东大环保电除尘器的安装与调试
内容提供：盐城市东大环保设备有限公司
关键词：安装调试 电除尘器
静电除尘器的安装与调试：
1、安装
安装从钢壳体开始，接着是内件，最后进行外部保温。在安装电除尘器时，每一道工序，每一个部件安装完毕，都要进行质量检验，合格后才允许进行下一道工序的安装。凡属设备关键部位都必须做检测记录，如多向球轴承基础标高及位置，钢壳体每个电场的长、宽、高三向及对角线尺寸，各振打装置轴间隙、振打点位置，电晕电极吊杆及绝缘瓷瓶位置等。由于电除尘器结构复杂、部件多，安装要求高，在实际安装过程中发生并解决的问题很多，限于篇幅，仅就壳体、电晕电极、收尘电极及极间距等四个部分进行简述。
（1）钢壳体
电收尘外形尺寸，安装精度要求高，给壳体组装工作增加了难度。在除尘器钢壳体安装中，运用连接板技术给部件高空就位，尤其当分片部件带角度立体相连时，连接板是起吊部件对位的依据。可以先将连接板螺栓固定联接，然后再将相接钢板焊接。实践证明，大型钢构件使用连接板，安装时确实就位方便、准确，而且速度快。
除尘器坐落在几个多向球轴承上，安装时首先要根据轴承安装图画出各点中心线，并按指示留出预膨胀量，确定几个轴承安装位置，然后按照每个位置安装相应移动方向的轴承。
球轴承可调节为纵向、横向、多向等不同形式，各点移动方向均以固定点为基准。正确安装球轴承，可确保除尘器在温度变化时按热应力方向自由移动。
（2）电晕电极
电晕电极框架的组焊及极线安装均在现场进行。安装每根电晕电极时，要从框架中心同时向两侧进行，以使框架受力均匀，不致发生扭曲变形。调节每根极线的张紧程度以提高框架平面度，每片电晕电极制成后，其平面度允许误差≤±4mm为合格。
一片电晕电极校正合格后，如不能立即安装，必须先悬挂在现场一个门字型钢架上，切不可水平放置，以防变形。
（3）除尘电极
除尘电极运抵现场，在进入电场安装前必须再作一次矫正，每块极板的安装允许误差为±4mm，实际测得每块极板的最大平面度误差为±3mm。每排除尘极板安装就位后，立即检测极间距并加以调整，除尘极板间距误差允许范围为±10mm。
（4）正负极间距
正负极之间的距离是决定电场送电指标的关键尺寸，控制比较严格。厂家承诺阳极极板间距离允许误差为±7mm，正负极间距离允许误差为±10mm，安装时经过认真测量调整，确保正负极间距达标。
2、调试
（1）冷态调试（不通烟气的调试）
①高压电源调试，按电器说明书进行。
②高压电缆头做耐压试验。
③空载通电升压试验。不通烟气，逐个电场（室）的升压试验，具体步骤如下：
a、电场内确定无人后，关闭检查门。
b、分电场送电，缓慢上升电压，每升2KV记录一次电流值，中间间隔一分钟，直至升至电压、电流额定值。
c、反复冷态升压几次（一般为3次），取二次电压、电流的平均值，给出各电场（室）的伏---安曲线图，其可作为每次检修后空载伏---安特性的衡量标准。
（2）热态调试
①检查电除尘器内部及顶部不能有人。
②在冷态升压后，对电除尘器确信一切正常。
③对除尘器阴极吊挂提前进行加热。
④点火后，振打系统首先启动，并切入“自动”位置。
⑤做好与控制室的通讯联系。
⑥通过除尘器的烟气温度必须高于露点温度，方可送高压电。
⑦对除尘器进行调试、投运。
⑧排灰系统同时投入运行。
⑨投入顺序：从末电场依次向前。
⑩燃烧设备进入满负荷状态时，除尘器亦进入正常运行，并记录“伏-安”特性曲线。
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