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盐城天澄反吹风袋式除尘器运行及维护

更新时间:2008-06-27 15:39 来源:盐城天澄除尘器有限公司 作者: 阅读:2597 网友评论0

内容提供:盐城天澄除尘器有限公司

一、安装与维护

1、本收尘器为全钢结构外壳,因此必须严格按照设计图纸安装与验收。

2、本体安装要求柱竖、梁平、墙板平整。每室的下花板与梁及本体的内壁与梁柱的连续焊接应严密不漏气,管道与管道、管道与阀门的联接处应垫以石棉绳(或石棉橡胶板)。各连接处和检修门亦应保证其气密性,本体安装完后,应为一规整的长方体。

3、柱、梁、墙板,运到现场后,吊装前需检查变形情况。柱梁变形量均需控制在2/1000以内,如有超过必须矫正。每分段柱梁截面的高度偏差,在接头处应控制为K2mm,柱子安装时,只能允许向内偏差<10mm。

4、花板的焊装

花板与墙体的焊接应严密不透气,花板的倾斜度(高差)应小于10mm。花板焊装前应校平。

5、滤袋的搬运、捆扎和安装

滤袋的搬运过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触,严禁踩袋、重压、折叠,以防止滤袋出现破洞和裂口,影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求,布袋绑扎时要松紧适当,绑扎后要逐条检查,上、下袋口拉直不得扭斜,更不能与周围的硬物(如墙体、墙体上角钢等)相碰,绑扎滤袋为专用不锈钢抱箍。

滤袋吊挂前应严格检查滤袋表面和缝合处是否有缺陷和破损情况,在滤袋完整无损的前提下,才能进行吊装。滤袋在组装时,要严格防止滤布与吊盖及扎袋口短管的接口处包扎时破损布袋,滤袋吊装中心线偏差值按X轴与Y轴±30mm。滤袋组装在下部花板上进行组装,其程序如下:

a、 先将吊盖上的U形螺栓拧开与吊杆连接再与吊盖紧固;

b、 吊盖与吊杆组装完毕应进行检查螺母是否拧紧,然后进行组装布袋,布袋与花板上的扎袋圈用抱箍包扎后,再进行吊盖与布袋的包扎;

c、 布袋组装完毕用绳进行布袋的吊装,将布袋拉紧挂直达到安装图中所要求的尺寸再将插销插上。

6、手动进气阀、气动排灰阀、气动排气阀、气动反吹阀装配后,需保证启闭灵活、到位。

7.收尘器运行时,应定期检查各机械部件、电控清灰装置运行情况,并随时监视排放浓度情况。如发现烟囱冒灰,应进行检查,详查袋口是否安装不正漏风、过滤室、花板焊缝是否漏风,布袋破损情况,若布袋有破损,应立即更换。

8.停机前必须先清灰,把滤袋上的积灰清除干净,放空灰斗积存的粉尘,以免结露影响使用。

9.压缩空气用分水滤气器应定期放水。

二、设备的调试与使用

(一)、收尘器本体部分

1.检查

1.1、在设备安装完毕后,应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净,检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活,并注以相应润滑剂。

1.2、检查各滤袋捆扎是否完好,滤袋应拉紧、挂直(大约拉力为50Kg左右)、检修门是否严密,如不严密,需整形或更换密封填料。

1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。

2.空载运行

2.1、接通压缩空气,检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密。然后操纵电控装置的开关,向电磁阀输出动作信号,看各气动元件是否正常。

2.2、起动排灰装置,检查是否合乎工作要求。

2.3、起动主风机,注意观察除尘器空载运行的工作情况。

2.4、逐室检查反吹风清灰的情况,看反吹风机清灰的效果如何。

2.5、启动烟气旁路联锁控制装置,阀门启闭是否到位,检查是否符合设计要求。

3.负载运行

3.1、在产尘设备正式开始运行的同时,收尘设备也转入负载运行,初期应巡回检查除尘器各部件运行情况,及时发现问题及时调整。

3.2、重点检查除尘器入口温度,收尘器的正常工作温度为170~250LC,对高于此温度的烟气,不允许直接进入玻纤袋除尘,应采取适当的降温措施;低于170LC(燃煤含硫量≤3%),容易产生酸露点,应采取适当升温措施,使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器,应经专设的旁路排出。

3.3、检查各阀门运行情况是否正常,检查检修门是否严密,本体升温后是否有鼓胀情况。

3.4、检查除尘器出入口压差(即阻力),如长时间压差升不上去,说明尘气短路或漏气,或滤袋破损,应及时检修或换滤袋。

3.5、运行一段时间以后(如三天后)应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况,袋的扎紧程度,袋上粉尘积附情况是否正常。

3.6、运行初期滤袋上积灰不多,阻力较小,除尘效率不高,应有一个过渡时期,待滤袋表层建立起一层滤层后,才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定,可能是2~3天或4~5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后,应不断观察收尘器出入口压差,按设计阻力800~1200Pa手动控制清灰,同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间,待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰,以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC,转入自动定时控制运行(此时间产尘设备应是正式稳定运行)。

3.7、在产尘设备停止生产时,收尘器停止运行前,必须进行清灰,把滤袋上的积灰清除干净,并将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结,腐蚀灰斗壁,影响收尘效率和设备使用寿命。

(二)、电控部分

电控的安装按电控使用说明书要求进行。在检查连结线路、仪表无误后,接通电源,用手动操作,使各部分工作正常后,可按以上除尘器运行初期、过渡时期的要求进行控制,待定时的时间定值确定后输入PLC,按定时控制实现除尘器清灰的自动定时控制操作。

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