印制板蚀刻液再生及铜回收技术与设备
技术提供:深圳市拓鑫环保设备有限公司
主要技术内容
一、基本原理
利用重金属溶剂的选择性分离技术，对含铜的废水废液中的铜进行选择性分离，使蚀刻废液得以再生循环利用的同时，获得高纯度的金属铜板。针对线路板生产蚀刻过程的特点，高效利用蚀刻废液中残留的有用成分，去除废液中影响蚀刻效果的成分，形成了分离铜、蚀刻液再生、电解铜、蚀刻液循环利用的技术方案，使因铜离子过高而失去蚀刻功能的废液得以再生，同时获得高纯度铜板。对低含铜废水则是把其中的铜选择性分离，电解成铜板，从而达到减少污染、回收资源的日的。
二、技术关键
1.低含铜废水:
利用萃取反萃技术，使此类废水的铜得到最大限度的回收;
解决了低含铜量废水(含铜量10-30g/L)处理成本太高的问题。
与其他方法相比，没有酸碱的消耗，有效控制了二次污染;
实现了废物的资源化利用，获得金属铜板;
处理后的废水铜含量低于1g/L，相当于一般洗板废水的含铜量水平。
2.碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收:
通过先进的萃反联合工艺，使废液中的铜离子与原有废液分离，废液中过高的铜含量得以降低，而其中的氨水及氯化氨等有效成分不致破坏，经调整其中的成分后，使蚀刻废液获得再生和循环利用。
解决了分离出来的铜提取成优质铜板的技术工艺。通过控制其中的氯离子浓度、改善萃反工艺、在电解液中添加添加剂、控制电流电压等，使分离出来的铜达到国家一号铜质量标准。
采用有效方法，解决了蚀刻废液在再生回用中氨水和氨盐消耗过大的问题。经比较，与新购碱性蚀刻液相比，循环工艺补加的物耗成本可降低2/3,即可达到原有使用效果。这样，不但节约了成本，还减少了污染物特别是氨态氮的排放，消除了这部分污染物可能给水体带来的富营养化的风险。
采用了在线回收萃取剂技术，控制萃铜剂的损耗量为1.5 - 2.5 kg/t，降低了运行成本，有效地防止了本技术在运行过程中的二次污染。
设备实现了自动化控制，操作更为简便。选用了PLC及触摸屏数码控制技术，对各动力设施的监控管理及电解系统的各参数用数字化程序设定，使系统实现自动化控制。
典型规模
月生产各类双面、多层印制板3.0-3.5万m2，每月产蚀刻废液近100 t，含铜废水约80t。
主要技术指标及条件
一、技术指标
(1)低含铜废水(含铜量10-30 g/L)处理后的废水铜含量低于1 g/L。
(2)碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收采用了在线回收萃取剂技术，控制萃铜剂的损耗量为 1.5-2.5 kg/t，降低了运行成本，有效地防止了在运行过程中的二次污染。
二、条件要求
要求废水废液含铜量需达1g/L以上，在使用过程中，需要新增设备3套，相应的增加电解酸雾回收处理系统，增加用电负荷60 kW,设备安装面积150 m3
主要设备及运行管理
一、主要设备
(1)碱性蚀刻液铜再生及铜回收设备:含铜分离设备3组，蚀刻废液再生系统1套，电解设备3组，废气回收系统1套。
(2)低含铜废水处理及铜回收设备:含铜分离设备3组，电解设备3组，废气处理系统1套。
二、运行管理
通过控制铜分离设备(控制相比、原液铜浓度、余液铜浓度)，蚀刻废液再生系统(控制氯离子浓度、铜离子浓度、pH值、蚀刻速率)，电解设备(控制电流、电压、铜离子浓度、氯离子浓度、电解液酸度、添加剂、阳极选型、阴极质量保障)等达到管理效果与目的。
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