《多级多管涡流》除尘脱硫工艺简介
传统的湿法烟气除尘脱硫工艺一般为外置塔体式，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。由于在这一过程中气液两项的接触面小、缓慢、碰撞力度不够导致了效率低的结果。如何处理这个问题一直是环保科技工作者亟待解决的课题之一。文丘里是最早解决这难题者，用高速含尘气流通过喉管，水在喉管处注入并被高速气流雾化，气体中的杂质与水滴相互碰撞使之沉降，其除尘效率最高可达到99%。由此可见水的雾化及气液两项之间冲击碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一个致命弱点，既阻力过大耗能过高，还须单独加脱水器，这样也给实际应用带来一定困难。《多级多管涡流》除尘脱硫工艺则很好的解决了这一工艺难题，下面是这一工艺的详细过程。
1、设计理论关键词：
雾化、拦截、碰撞、凝聚、吸收、扩散。
2、设计思想关键词：
低阻、高效。
3、基本结构：
进气室、三级多单元雾化喉、三级多单元涡流板、三级多单元涡流室、脱水板、回流管道、排气室、水循环系统。
4、工作原理：
进气室：
含尘气体和水由此而入，将气体和水均匀的分配到多单元雾化喉。
三级多单元雾化喉：
雾化喉将气体流速提升侄每秒30米，由于气液两项的相对速度很高气体湿度达到饱和，液项被气流冲击成雾状，尘粒表面附着的气膜被冲破并被水湿润，完成雾化过程。气液两项在此处相互冲击相互碰撞成为混合汽，使气体中的杂质沉降，尘粒和水滴或尘粒和尘粒之间发生强烈的凝聚。强制气体中的SO2及水中的NaOH或Ca（OH）2发生中和反应生成硫酸盐。
三级多单元涡流板：
涡流板设计成圆锥体（可减小阻力），混合汽经过涡流板改变方向再绕过涡流板运动时产生涡流并同时使气流产生湍动，增加气液两项的相互冲击相互碰撞机会。
三级多单元涡流室：
混合汽经涡流板进入涡流室后流速降低压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，成为较大的含尘水滴，另外由于涡流板的作用涡流室内的气流仍是湍动紊乱的，因此各种除尘机理仍再发挥作用。
脱水板：
在设备底部设一密闭空箱，脱水板置于空箱上部并与涡流室出口平齐，气流由上向下运动突然改变为向上运动，运动速度控制在每秒5米较为合适。含尘水滴在离心力和贯性的作用下和气体分离。
多级多管涡流脱硫除尘器在工作过程中采用多级处理的办法，这样可避免一次（如文氏管）处理所须消耗极高能量带来的弊病，并延长了化学反应时间。经多年的反复实验检测证明采用此种方法，除尘效率可达98-99%，脱硫效率可达90%以上，在各方面都可取得很好的效果，也为烟气脱硫开辟了一条新路。
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