废旧轮胎油化炭黑生产成套设备
废橡胶（废塑料）同属高分子碳氢聚合材料。其本身是石油产品中的烃类经聚合反应构成高分子聚合物。裂解就是将其加热并催化裂解，将构成废橡胶（废塑料）的高分子聚合物大分子链打开，使其还原成符合燃料油组分的碳氢化合物（C1～Cn），后经分馏和精制，可得到汽油、柴油、燃气及炭黑。可见，废橡胶（废塑料）裂解油化技术项目是具有很高经济价值和环保效益的实用化工技术和新能源开发项目。
某公司研制开发的“全自动工业连续化废旧轮胎裂解”（大型）装置、半自动化装置以及回转式裂解装置，集中外最先进技术于一体，采用了居世界领先水平的远程恒温加热工艺和低温解聚裂化工艺，并采用低温高效硫转移裂解催化剂，是目前国际上废旧轮胎常压裂解油化领域应用方面的重大突破。由于采用恒温动态供热与动态受热，从而解决了所有干烧式、干馏式、直热式等高温加热所无法避免的安全性差、出油率低、热效率低、油品质量差、尤其是因局部高温形成的设备脱炭、氧化、变形等原因造成的设备寿命短的重大难题。使安全性、稳定性、简便性及设备使用寿命大为提高（设备理论上为零损坏）。整套工艺及设备在生产中安全性能稳定，具有精确的温度控制与调节、自动化程度高、生产效率高、综合利用率高、热效率高、产品质量优、处理量大、环保效益和经济效益俱佳等多种优异性能。生产出高品质燃料油、炭黑、废钢丝及少量可燃气(经净化处理后装置自用)。
1、单套装置年处理能力：
A系列 全自动工业连续化废旧轮胎裂解装置：5000－20000吨/年;
B系列 半自动化废旧轮胎裂解装置：500－5000吨/年;
C系列 回转式裂解装置：500－5000吨/年 特别提示：C系列设备以其运行稳定，超低的投入,高额的回报,赢得国内外中、小投资者的青睐!(产油量1-5吨/天)
2、产品回收率:燃料油：47-52% 炭黑：36-38% 钢丝：9-11% 可燃气：3-5%（净化处理后自用);
3、生产安全性:由于实现了热能远程恒温输送,采用了低温解聚裂化工艺,配有安全装置及热气密自锁装置,从而保证了全套装置的安全、高效、可靠、稳定的无间断正常运行。
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