免助燃剂型有机化工废渣焚烧装置
化学工业作为我国重要的基础原材料工业，与国民经济及人民生活密切相关。目前，国内化学工业进入经济快速增长期，经济总量大幅度增加。随着化学工业的快速发展，化工废渣也以每年10%左右的增加量呈逐年上升趋势。我国现有危险废物安全处置设施的处理能力不到所需处置量的5%，且处置水平较低，达不到国家规定的要求。
化工废渣焚烧处理的关键设备为焚烧装置，目前国内焚烧装置在焚烧处理过程中基本都存在耗用燃料多、焚烧温度低、尾气处理设施不完善、二次污染严重等问题。而免助燃剂型有机化工废渣焚烧装置，填补了我国化工废渣焚烧装置的空白，其技术性能优良，达到国际先进水平。
1 免助燃剂型有机化工废渣焚烧装置特点
免助燃剂型有机化工废渣焚烧装置可适用于焚烧处理PTA、TMA废渣、废染料涂料、树脂废物、医药废物、废矿物油及废有机溶剂等各类有机化工废渣。该焚烧装置焚烧处理各类有机化工废渣无需任何助燃剂，焚烧过程中产生的热能可回收利用，烟气经多级净化处理后达标排放，灰渣可作综合利用。“三废”的零排放，使化工废渣处理实现了无害化、减量化、资源化，符合我国经济可持续发展战略与科学发展观的要求。
该焚烧装置采用了一系列创新设计，预处理工艺将化工废渣干燥粉碎后，由传输系统混流式传输喷射入炉，采用气流悬浮式免助燃剂燃烧技术，炉膛结构采用层状迷宫式S形烟道技术，装置中设有热能回收与急冷相结合的最新专利技术，烟气采用袋式除尘与迷宫式水膜除尘相结合的三级除尘系统，各项排放指标均优于国家排放标准。与国外同类设备相比，该焚烧装置具有设备投资费用少（约为国外同类设备的1/3）、运行费用低（约为国外同类设备的1/4）等优点。
2 处理工艺流程
化工废渣先进行预处理，从中提取有用的化工原料后剩余残渣经传输系统，自动传输入本装置；残渣在1100℃～1300℃（二燃室）高温下充分燃烧，有毒有害物质削减率可达99.99%以上；焚烧过程中产生的热能回收用于再生产；急冷处理（烟气由600℃降至200℃以下温区所需的时间小于1s）后的烟气再经三级净化处理可达标排放，烟气净化水循环使用。灰渣及烟气净化富集的飞灰可作综合利用，并可从中提取稀有金属。
3 免助燃剂型有机化工废渣焚烧装置的性能参数
免助燃剂型有机化工废渣焚烧装置为系列产品，可根据化工废渣处理量的大小进行选用，其各项性能参数见表1。
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4 焚烧处理环境监测结果
该焚烧装置在正常运行过程中，经环境监测部门多次监测，各项排放指标完全符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（详见表2）。
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5 经济社会效益
（1）社会效益
免助燃剂型有机化工废渣焚烧装置，可焚烧处理各类有机化工废渣，使化学危险废物处理实现无害化、减量化、资源化，对于保护环境、充分综合利用资源能源，具有十分重要的意义。
（2）经济效益
以MRL-500（每小时焚烧处理500kg化工废渣）免助燃剂型焚烧装置为例进行测算，日处理化工废渣12t，按年运行300天计算，焚烧装置每年可处理化工废渣3600t，化工废渣处理收费平均以1500元/t计算，则年处理收费为540万元；PTA、TMA等化工废渣的热值为8kcal/kg,其热值高于煤（煤热值为5～7kcal/kg），因此年焚烧处理化工废渣回收的热能相当于节省了3600t煤，每吨煤以500元计，则每年热能回收效益为180万元；回收灰渣中稀有金属，每年可另有一笔可观的经济收入。因此每台MRL-500型焚烧装置年综合经济效益可达700余万元。
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