爆炸法生产再生胶粉
更新时间：2008-12-03 14:55
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爆炸法生产再生胶粉的原理
爆炸是瞬间的物理和化学能量释放过程，在爆炸过程中化学能转变为机械能对外做功，引起被作用物质的变形、移动和破坏。爆炸的主要特征是爆炸点周围介质压力突然急剧上升，巨大的压力导致材料的粉碎。理论分析表明，粉碎同样质量的物质，爆炸法所需的粉碎能量要比机械粉碎所需的能量少十几倍。实验证实，用爆炸法粉碎硫化胶，耗能要比机械粉碎法减少50%以上，此外，炸药化学能的价格要比电能价格便宜得多。
爆炸法生产再生胶粉的产业化
2003年莫斯科鲍曼技术大学研发出爆炸法制备胶粉新工艺，通过爆炸将废旧橡胶轮胎粉碎成微米级粉末。他们将轮胎切割成条，再将轮胎条卷成紧密的卷，将轮胎卷放入低温室冷却，再放入特制的密闭爆炸室，引爆炸药，轮胎卷瞬间被粉碎为＜50微米的粉末，再经过磁力分选机把金属微粒取出。据计算，一间这样的爆炸室平均每小时可处理约１吨废旧橡胶轮胎。
2006年5月在俄中科技开发交流中心，俄方提供的技术成果转移目录中就包括“汽车外胎和橡胶聚合物材料的爆炸粉碎生产线”，说明该技术已进入产业化开发阶段。同年，我国华中科技大环境学院也研究了爆炸法处理废旧轮胎制造橡胶粉末的技术，他们采用的是室温爆炸法，选用的爆炸室为锥形结构，内壁有突出的棱角，在锥形仓内爆炸的能量可得到充分利用，由于橡胶与钢丝的弹性和剪切模量不同，在巨大的爆炸压力作用下发生分离，形成橡胶碎块，橡胶碎块与仓内棱角的二次碰撞起到进一步的粉碎作用，也有利于橡胶与钢丝的彻底分离。由于室温爆法不能制成胶粉，还要配套机械粉碎装置进一步磨碎胶粒。周敬宣等人还探讨了硫化胶在爆炸作用下破坏的机理，橡胶变形速率与剪切模量和断裂韧性的关系，炸药用量的选择原则，研究了爆炸法与臭氧技术结合，处理废旧轮胎制造橡胶粉末的方法。
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