CXS型窑尾高温袋收尘的使用及技改体会
中国联合水泥南阳分公司6000t/d一期工程自2004年4月15日点火投产以来，窑尾高温袋收尘一直未能正常运行，严重制约分公司生产的正常运行。经过不断的摸索和探讨，该公司和合肥水泥研究设计院从操作参数、维护、技术改造等多方面入手，取得了较为理想的效果，现对维护及改造过程加以阐述，以供同仁参考。
窑尾高温风机处理风量560000Nm3/h，进口压力－7500Pa，介质密度1.374kg/Nm3；生料磨循环风机处理风量 550000Nm3/h，全压10000Pa；袋收尘后排风机处理风量为560000Nm3/h，全压2800Pa；高温袋收尘处理风量 560000Nm3/h，总过滤面积16005m2，过滤风速0.583m/min，承受负压－4900Pa.
一、改造前的情况收尘器在投入运行之后，经常出现①废气管道法兰联接处、收尘器进口冷风阀（该阀关闭不严）冒灰；②收尘器压差大（有时高达2500Pa，设计压差<1500Pa）；③收尘袋清灰效果不理想等现象。每当出现这些现象的时候，不得不停机对收尘器进行人工清理，清理后收尘器可以正常运行一段时间，但是没多久，这种现象就会再次出现，严重影响了收尘器的正常运行，而且影响了回转窑系统的拉风，限制了回转窑的产量。针对以上现象分析，认为可能是以下原因造成的：①由于高温袋收尘入口废气浓度高、水分大、温度低，而选用的CXS（II）1000-2X7（F）窑尾袋收尘器过滤面积偏小、过滤风速较高，导致收尘器阻力超出许可范围、通风量下降、回转窑拉风不畅，影响整个工艺系统正常运行；②反吹风机的选型也较小，处理风量小，清灰效果差。
二、改造方案根据现场情况，经过多次分析论证，决定在原窑尾收尘器旁并联1台高温袋式收尘器，增大窑尾废气收尘系统袋收尘器总过滤面积。同时更换反吹风机，增大反吹风量和风压。
此方案是利用原窑尾收尘器的侧面空地，并联1台CXS1000-7（F）型高温袋收尘器（其进口连接混风室，出口连接尾排风机入口），设备及连接管道保温可在设备安装中同步进行。结合公司具体情况，采用此种方案最为经济，其造价较低，施工简单，基本不影响水泥工艺线的正常生产。下面就该方案进行具体阐述：
1.并联的收尘器采用同原收尘器结构相同的单排袋式收尘器将CXS1000-7（F）袋收尘器放置在混凝土支架平面上方，收尘器下料用新增拉链机收集输送至总回灰系统。新增CXS1000-7（F）袋收尘器入口和混风室连接（带蝶阀），出口和尾排风机入口连接，控制箱可以放在原窑尾收尘器控制室，清灰采用新换反吹风机，新增反吹风支管。
2.施工过程首先进行收尘器支撑平台施工，支撑平台高度和原袋收尘器混凝土支撑平台平面相同。将CXS1000-7（F）收尘器的支腿安置在支撑平台上，并完成收尘器的设备结构安装和保温。将CXS1000-7（F）收尘器下料口与新增拉链机连接，因此可以把收集的粉料输送至总回灰系统。将制作好带蝶阀的CXS1000-7（F）收尘器入口连接管道和混风室连接；将制作好的CXS1000-7（F）收尘器出口连接管道和尾排风机入口连接；将制作好的CXS1000-7（F）收尘器反吹风入口连接管道和原CXS1000-2x7（F）收尘器反吹风机出口连接；将制作好带另一蝶阀的连接短管安装在原 CXS1000-2x7（F）收尘器出口管道上。为防止积灰，上述连接管道均有一定的斜度。控制系统的连接及压气系统的连接。关闭 CXS1000-7（F）袋收尘器入口蝶阀，进行CXS1000-7（F）袋收尘器冷态调试，正常后，打开此蝶阀进行热态运行；调节蝶阀，调试并匹配 CXS1000-7（F）收尘器和原CXS1000-2x7（F）收尘器风量和阻力。
改造期间基本没有影响窑系统的正常运行。通过上述方案改造以后，使得整个窑尾收尘系统新增过滤面积8566.4m2，总过滤面积已达 25699m2，而过滤风速只有0.363m/min（通过调节新增CXS1000-7（F）袋收尘器进风口蝶阀和原CXS1000-2x7（F）收尘器出风口蝶阀进行匹配）。现场生料立磨和管道冷风阀处再无正压现象，生产情况良好。
同时由于采用与原高温袋收尘器相同结构，使得新增CXS1000-7（F）袋收尘器和原CXS1000-2x7（F）收尘器形成一个整体，维护方便、外形美观。
改造以后，整个窑尾收尘器过滤风速降低，可以采用普通玻纤滤料，使得运行成本大大降低（整套滤袋约60万元人民币）。这样，不仅缓解了原高温玻纤袋收尘器承受负荷，降低收尘系统运行阻力，增加窑内实际通风量，提高窑的产量；而且，由于整个系统气路顺畅，使得收尘器能高效、正常运行，从而大大延长了滤袋的使用寿命，方便了维护，节省了维护费用，取得了良好的经济效益。
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