轮碾机在利用工业固体废弃物烧结空心砖中的应用
随着我 国国民经济的不断发展 ,有关行业生产过程中产生的工业固体废弃物(煤研石、粉煤灰、尾矿渣等)的排放量愈来愈多。据有关资料介绍 ,我国现有工业固体废弃物的积存量已达70多亿t,占地面积达58000万平方米,目前每年还以10亿多t的数量递增,侵占着珍贵的土地,成为我国主要的污染源之一 。用工业固体废弃物作原料生产烧结空心砖是大批量直接综合利废的有效途径。
煤研石、粉煤灰、尾矿渣等工业固体废弃物塑性都比较低,特别是粉煤灰具有多孔结构,容重轻,自然含水量高,不易与其他高塑性原料混合,难以成型 。因此,原料处理得好坏具有举足轻重的作用。目前,国内利用煤矸石、粉煤灰、尾矿渣烧结空心砖生产线部分采用国外进口的高速强力对辊机处理原料,该设备动力消耗大,两辊相对运动(属差速运动)间隙又小,具有碾搓作用,物料瞬间通过,起不到混合和均化作用,且需配多台搅拌机,投资高,不适合我国国情。国外利用煤研石、粉煤灰、尾矿渣为原料生产烧结空心砖,原料处理设备均采用干湿混合轮碾机,效果极佳,但价格昂贵,每台售价为14.5万元。国内现有的轮碾机,台时产量最高为10-20m3/h采用顶部驱动,侧喂料,结构复杂,维修费用大,适应不了规模经济生产的需要。
双鸭山东方工业公司研制生产出了一种适合以粉煤灰、煤研石、尾矿渣为原料生产空心砖的原料处理设备——湿式轮碾机。该机主要由内碾轮、外碾轮 、碾盘 、筛板 、主轴 、驱动装置及输送带等部分组成 采用底部驱动结构 、中心喂料,内碾道安装盲板,外碾道安置筛板装置,与碾轮、刮板同步旋转,受料均匀物料由内碾轮破碎、碾压、揉搓、混合后被刮到外侧的筛板上,再由外碾轮的碾压下被挤出筛孔,这样的结构加强了碾轮对物料的处理效果,提高了物料的综合性能并且有结构紧凑、简单、整体稳定性好、生产能力大、运转费用低等特点,对物料的混合均化、碾练增塑、破碎细化具有较好的作用,是利用工业固体废弃物烧结空心砖生产工艺中必不可少的原料处理设备。特别对高掺量粉煤灰烧结空心砖更为突出。由于碾轮给混合料施加巨大碾压力,使粉煤灰颗粒与胶结料进一步捏合,原料的塑性进一步提高,更有利于后续的挤出成型、干燥和焙烧。双鸭山东方开元制砖厂年产6000万块煤研石空心砖生产线,改用湿式轮碾机后,产品质量和产量明显提高,湿坯合格率由原来的95%提高到100%,成品合格率由原来的95%提高到99%,一级品率由原来的85%提高到95%。同时,切坯钢丝消耗比原来下降30%,降低了生产成本,给企业带来了较好的经济效益。
该机装机容量最大为55kw,比引进国外的高速细碎对辊机装机容量减少145kw,年可节约用电669900度,节约费用40.2万元 ，可大大降低能耗和生产成本。该产品目前已应用在双鸭山东方开元制砖厂（煤研石为原料）、吉林光大集团煤研石空心砖厂（煤研石、页岩为原料）、
鹤岗宇城空心砖厂（粉煤灰、页岩为原料）、马钢集团菇山矿业公司空心砖厂（尾矿渣、煤研石为原料）等80余条生产线上。实践证明,采用湿式轮碾机碾练,可使物料增加塑性以上,同时,由于上下两道碾轮碾压,使物料混合更加均匀,满足坯体成型、干燥和焙烧的要求。
综上所述，湿式轮碾机是利用工业固体废弃物生产烧结空心砖理想的原料处理技术装备,对加快环保产业技术进步、实现可持续发展战略目标起到了积极的促进作用。同时,可进一步加快煤研石、粉煤灰、尾矿渣等工业废渣应用的步伐,推动环保资源综合利用事业的发展,改善人类的生存环境。
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