滤袋破损原因及质量监控
摘要:分析了袋式除尘器除尘失败的原因。加强全面质量管理,建立产品质量监控系统是保证滤料质量的有效途径。
关键词:过滤材料,产品质量管理,质量监控系统
袋式除尘器除尘失败的原因很复杂,有的是因为选用滤料不当(如烟气温度高而错用了涤纶滤料,将未经处理的玻纤布用于高气布比脉冲袋式除尘器) ;有的是安装错误(如脉冲清灰喷嘴不对中) ;有的是启用不当(如未预附粉尘层,又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入除尘器) 等。这些都属用户使用袋式除尘器失误造成的,但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致袋式除尘器除尘失败的可能。
通过故障分析,造成滤料和滤袋质量事故的原因大致有如下几个方面:
(1) 没有标准;
(2) 虽有标准但要求不明确;
(3) 有明确的标准,但贯彻执行不严格;
(4) 选用的原料类型不当,或未经检验认证就投入使用;
(5) 滤料设计有缺陷;
(6) 工艺流程有缺陷或工艺参数不合理;
(7) 没有严格按要求实施标准化作业;
(8) 监控体系不健全,没有明确的监控项目和极限值要求,采样不及时,或发现问题未及时反馈、及时处理;
( 9) 没有把住出厂检验关,使次品和不合格产品蒙混出厂;
(10) 缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导;
(11) 对发现的问题缺乏系统深入的研究,致使质量事故重复发生等。
为保证产品质量,实施了全面质量管理,建立了滤料产品质量监控系统,要点是:
(1) 以归结标准为指导,制订各种产品的企业标准和有关规范,使之具体化,以便操作执行;
(2) 实施分级管理,将目标分解落实到车间、班组和个人,形成三级管理机构;
(3) 实施生产过程中的质量监督,建立各工序的质量考核标准;
(4) 既有明确的产品质量要求,又建立了完善的质量检测网,除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外,还设立厂级检验员,按时采样进行化验分析,及时向车间、总经理通报。
(5) 要做到预防为主,发现问题及时反馈,及时处理,避免导致最终产品报废或质量下降;
(6) 对出厂的产品实施跟踪调查和售后服务。
具体做法是:
(1) 把好原料关。根据滤料要求选择合适的原料,包括纤维强力、耐温、抗腐蚀及可纺性等方面的需要。如ZLN2D 型滤料选用纤度在3. 3 dtex 以下的涤纶,强力必须在4 cN/ dtex 以上。纤维本身所含油剂要适中,绝不能选用再生原料。原料的质量直接影响成品滤料的质量指标,各有关人员均应严把原料关。
(2) 建立科学和严格的生产工艺。在针刺滤料的生产过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。
(3) 实施标准化作业。对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生。
(4) 做好检验、验收工作。设半成品和产品检查制度,严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正,对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标。检查、验收合格的成品方可出厂。
(5) 做好信息反馈和售后服务。做好产品的信息反馈、跟踪查询、售后服务工作。在交货时请求收货方立即进行验收。收货单位发现问题时, 应及时通知生产单位按标准共同进行复检,凡出现的质量问题,生产厂家负全部责任。经常征求用户意见,使质量问题能得到及时反馈。
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