玻纤滤料在袋式除尘器中的应用
袋式除尘器是利用过滤原理，将气体中的固体颗粒进行分离，主要用于除尘、气体净化和粉料回收。其特点是：过滤效率高，在试验室高达99.9999%，在实际工程应用中，可达99.99%以上。经过袋式除尘器除尘后，粉尘浓度可降到10mg/ m3以下，甚至达到1mg/ m3；同时袋式除尘器的分级效率也很高，对PM10、PM5、PM2.5等微细颗粒物也有很高的捕集效率。这是袋式除尘技术的机理决定的，这个机理就是过滤式除尘的机理，再小的颗粒物都会被捕集下来。这是其他除尘器无法相比的，袋式除尘器是除尘效率最高的除尘器；处理风量大，单台处理风量能力可达390万 m3/h以上，也适用于小风量（几千m3/h）的气体净化场合；属于干式气体净化，没有水污染；可以处理高浓度（1000g/ m3以上）含尘气体净化，或用于物料回收。因而广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼、垃圾焚烧、危险废物、医疗废物焚烧、铁合金、电石、焦炭、耐火材料、石灰、电解铝、氧化铝、碳素材料、陶瓷、化工、炭黑、农药、医药、化肥、沥青、家俱、烟草、饮料、粮食、饲料、粮食储运、油料加工、木材加工、港口转运、公路建设、蓄电池、机械、汽车、采暖、供热、工业锅炉等近四十个行业。袋式除尘器是烟尘、粉尘污染的克星，为保护大气环境做出了卓越的贡献！
袋式除尘器的要害在于淸灰，只要淸灰正常，整个除尘系统就会稳定、可靠的运行。反之，淸不下灰，阻力就会升高，甚至袋式除尘器会停止工作。袋式除尘器的关键在于滤袋，滤袋的性能好与不好，寿命长短，是非常重要的。缝制滤袋的过滤材料，主要分玻纤滤料、合成纤维滤料和复合滤料三种，也可分常温滤料和耐高温滤料。玻纤滤料主要有：玻纤连续布、玻纤膨体纱连续布、玻纤覆膜滤料、玻纤针刺毡以及玻纤与其它耐高温、耐腐蚀特种纤维复合的滤料。
一、颗粒物对大气环境的污染
进入新的千年以来，我国从工业化的初期阶段即轻工业阶段，进入到工业化中期阶段，也就是重化工时代。这个时代的主要特征是，经济增长明显的具有重化工业为主导的特征，电力、钢铁、建材、化工、机械设备、汽车、造船、电子等工业，成为国民经济增长的主要动力。其内在原因，是长期存在的能源、交通、通讯等产业“瓶颈”制约的矛盾最为突出。而经过二十来年的迅速发展，我国又具备了解决上述矛盾的实力，随着能源、交通、通讯、基础设施的进展，带动了电力、运输、建材、钢铁、有色金属、石油化工和机械电子等产品和建筑业的需求，推动了第二产业的发展。
第二产业中的水泥、钢铁、电解铝、电力等工业发展特别快。2006年我国生产水泥12.4亿吨，占到全球水泥产量的40%以上，连续19年位居世界第一；06年我国产钢4.18亿吨，占到世界钢产量的30%以上，位居世界第一位。07年我国火电厂的装机容量超过6亿千瓦，仅低于美国，名列世界第二。水泥生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机，立窑、回转窑（窑头、窑尾）及窑、磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘，特别是立窑、回转窑，烟尘排放量相当大。每生产1吨水泥要产生（10～15）×103m3烟气，按06年的 12.4亿吨计算，则每年全国水泥企业排放烟气达186×103 亿立方米，都需要净化处理。若排放浓度100mg/m3，生产1吨水泥排放烟尘、粉尘2kg，粉尘排放率为0.2%。05年全国水泥行业排放粉尘、烟尘 210万吨；钢铁生产，从原料到成品出厂，每一生产工序都散发大量的烟尘、粉尘，平均每生产1吨钢产生尘量75kg。06年我国产钢量4.18亿吨，全年产尘量3150万吨。控制粉尘、烟尘量的排放，加强污染治理后，据不完全统计，钢铁行业烟尘、粉尘排放量约为120万吨，占全国工业烟尘、粉尘排放量的 13%左右。2005年全国发电用煤11.1亿吨，占煤炭总消费量的50%。我国煤炭资源的特点是难选煤多，高灰分煤比重大，大部分煤炭灰分在25%左右，原煤中含硫量也不低，约有12.8%的煤含硫量大于2%，平均含硫量为1.1～1.2%。受资源构成和经济发展水平制约，我国以煤为主的能源结构在短期内不会变化，由此造成的大气污染的特点是以煤烟型污染为主。主要污染物是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和烟尘。2005年火力发电业烟尘排放量为380 万吨，占全国所有行业烟尘排放量的44%，并且大多数是PM10以下的微细颗粒物。这些高污染、高能耗产业的污染严重，使局部地区的生态环境进一步恶化。专家们估算，环境遭到破坏使中国付出的代价，在国民生产总值中占到5%到12%，环境污染成为中国崛起为世界经济强国的负面因素。我国如不改变目前的高能耗、高污染的增长方式，将没有足够的资源和环境容量来支撑今后的发展。
二、玻纤滤料、袋式除尘器的应用
玻纤过滤材料是一种耐高温、耐腐蚀的过滤材料，一般都用在130℃以上的高温工况条件下，能耐260℃的高温，瞬间温度可耐280℃。主要用于水泥、钢铁、铁合金、炭黑、电力和热力生产供应业，以及垃圾焚烧等行业。
1、玻纤滤料在水泥工业的应用
水泥行业是采用玻纤滤料最早、最多的行业。中、小水泥厂的立窑窑尾除尘、烘干机除尘，烟气温度都比较高。合肥水泥研究设计院的专家，有针对性地开发了立窑玻纤袋收尘器，采用价廉物美的玻纤膨体纱滤料，也有采用玻纤连续布滤料，用在立窑和烘干机的除尘器上。我国的立窑量大面广，过去占到水泥产量的 80%以上，现在也占到40%左右，水泥产量也达到5亿吨左右。数千家企业，数千台立窑，采用的玻纤膨体纱滤料数量不少。随着时间的推移，我国水泥工业上大改小，注重环保，立窑水泥的数量还将大幅度减少，这方面的玻纤滤料用量也会大幅度缩水。新型干法水泥生产线这几年发展速度非常快，2000年之前 5000t/d的生产线只有10条左右，2006年单是5000t/d的生产线就达到200条左右，每条生产线采用袋式除尘器50多台。窑头、窑尾除尘过去主要采用电除尘器，在窑尾除尘器的烟尘排放浓度国家标准修订为≤50mg/m3以后，窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多。2007年窑头、窑尾大多数都采用袋式除尘器，只有少数二三家水泥企业集团仍采用电除尘器。不少地方还将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器或电、袋除尘器。5000t/d的窑尾袋式除尘器处理烟气量近100万m3/h，采用滤料15000m2以上，大多数采用进口玻纤覆膜滤料（国产玻纤覆膜滤料开始进入窑头、窑尾袋式除尘器），少数采用P84滤料。窑头、窑尾和熟料磨袋式除尘器用国产玻纤覆膜滤料的空间非常巨大，市场前景相当可观。
2、玻纤滤料在钢铁工业的应用
高炉在炼铁时，产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3000大卡/ m3，属低热值煤气，是钢铁企业重要的二次能源。如不治理与回收，既污染环境，又浪费能源。过去高炉煤气净化主要采用湿法除尘（现在不少大型、特大型高炉仍然在采用湿法除尘），耗水量巨大，废水中含有CN、 S2 、酚类及铅、锌等金属，难于处理。湿法净化设备复杂，洗涤设备腐蚀、结垢严重。煤气显热不能回收,含水量较大,造成热值下降。高炉煤气湿法净化工艺,显然不合理。后来逐步采用干法袋式除尘净化高炉煤气,中小型高炉煤气采用干法袋式除尘净化已成熟、稳定，基本都已普及。07年在3200m3高炉上采用干法袋式除尘技术净化煤气取得了成功，还在首钢、武钢、宝钢的5000多立方米特大型高炉煤气采用干法脉冲袋式除尘技术进行运作，基本已有眉目，08年可能实施。采用袋式除尘技术干法净化高炉煤气，取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30%，占地节省50%，节水200kg/t铁，节电70%以上，煤气含水量、含尘量大幅减少后，品质显著提高，用来发电或它用，热效率明显提高。同时还可以减少管理人员，大幅度减少烟尘排放量和废水排放量。去年全国产铁4亿多吨，每吨铁节约200kg水。如果全采用干法袋式除尘技术净化高炉煤气，将节约0.8亿多吨水，还减少近0.8亿吨废水排放。高炉煤气净化采用的袋式除尘器配置的滤料，国外都是采用诺梅克斯针刺毡。国内都是采用玻纤和芳纶复合的耐高温滤料，这是中国人的首创。中国的高炉煤气净化采用干法袋式除尘技术是从小高炉做起，从几十m3、100m3、380m3到750m3的高炉等。这些中小型高炉，工况不很稳定，烟气温度比较高，有时超过 200℃以上。诺梅克斯滤料承受不了200℃以上的高温，再加上价格也比较高，不适合中国的情况。中国的专家和企业针对中、小高炉的工况条件，研发出了氟美斯滤料，用芳纶与玻纤混合，生产出了这种复合滤料。应用到高炉煤气净化干法袋式除尘器上，效果非常好，可耐260℃以上的高温。过滤精度也比较高，烟尘排放浓度<5mg/m3，极大地提高了高炉煤气的品质。滤袋平均寿命1年半以上，价格也比较低。得到了钢铁企业的普遍认可，1000m3、 2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高炉都在采用氟美斯这种玻纤复合滤料。
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