空心砖机在工业废渣上的应用
空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是 240*115* 90mm 。
发展空心制品（主要是空心砖），是我国发展新型墙体材料的主要途径。我国空心砖虽在五十年代即已生产和应用，但速度极为缓慢，比重一直很小。
使用空心砖不仅可以节地省土，节约能源，同时由于空心砖质轻、高强，能减轻墙体自重，降低建筑费用。用实心砖砌筑的单层厂房和多层厂房中，墙体的自重约占建筑物总重的一半左右，而采用空心砖，能显著地减轻墙体的自重和基础的荷载，从而节省各种建筑费用。空心砖的热工性能优良。空心砖墙体的空洞被灰缝封闭而使洞内的空气处于静止状态时，墙体的导热系数将随容重的减小而降低。在保证热工性能不变的条件下，通常用实心砖砌筑平房和5～6层楼房时，墙体的厚度为 240毫米或370毫米，改用190×190×90毫米的空心砖
砌筑，墙体的厚度可以减薄50毫米，以每平米造价计，可降低20％左右。用空心砖砌筑墙体，砌砖量少而且很少砍找，以采用190×190×90毫米的空心砖估算，每平方米建筑面积的砌筑用工量比用实心砖减少28％左右。砌筑砂浆的节约也是明显的，以采190×190×90毫米的空心砖估算，每立方米砌体的灰缝砂浆用量比用实心砖也减少25％左右。
按承载方式不同可把空心砖分为水平孔空心砖和竖孔空心砖两种。在墙体砌筑中前者的孔洞是水平方向的，即载荷方向垂直于孔洞方向。而竖孔空心砖在墙体砌筑中，孔洞是竖直方向的，由于水平孔空心砖的承载能力远低于竖孔的，因此大量的水平孔空心砖用做非承重结构。 空心砖的孔型对砖承载能力的影响，空心砖受压时，孔洞的形状、布置和孔洞率是非常重要的。因为砖的垂直于孔洞方向的强度较平行的低60～80％，所以竖孔空心砖通常用来砌筑承重墙体。当孔洞率不超过35％时，竖孔空心砖的砖墙强度相当于实心砖的。当孔洞率在40～55％时，因为内壁破坏而影响强度。
空心砖的抗压强度大致取决于原料的性能和制造方法。竖孔空心砖，孔洞率为25～40％时仅对强度有轻微影响。因为虽然承载有效面积减小，但因孔洞面积较大，挤出时压力较大，砖内外壁的致密程度提高，补偿了因有效面积小造成的强度损失。即使孔洞率从40％增至55％，强度的减小仍保持在10～25％范围之内。
利用工业废渣代替粘土制造空心砖或实心砖是实现墙体材料绿色化的途径和方法之一.我公司积极响应时代和社会的需要,研制开发出利用工业废渣代替粘土制造空心砖或实心砖的设备,绿色墙体材料不仅降低制砖成本,为企业带来经济效益,还可以可以处理掉大量的垃圾,节约土地和资源为社会带来环保效益!
近年我国工业废渣年排放量近10亿t，累计总量已达66亿t,利用率仅40%左右。绝大部分废渣、如煤矸石、页岩、粉煤灰、矿渣等均可用以代替部分或全部粘土制造空心砖或实心砖。生产相当于1000亿块实心粘土砖的新型墙材，1年可消纳工业废渣7000万t、节约耕地3万亩、节约生产能耗100 万t标煤。利用工业废渣制造空心砖，若孔洞率为36%，较之生产实心粘土砖可降低能耗30%左右。
我国是世界上粉煤灰排放量最大的国家，仅电力工业的年粉煤灰排放量已逾1亿t，目前利用率仅36％左右，主要用以筑路、回填、作水泥和混凝土的掺和料等。在用粉煤灰制造墙体材料方面尚未完全打开局面，近年有些制砖厂已在用粉煤灰代替3O％～50%粘土制造烧结粉煤灰粘土砖方面取得成功。根据国外经验，若在混合料中掺以合适的增塑剂，并相应地改进成型设备与调整工艺、则完全有可能用粉煤灰代替80%～90%的黏土制烧结砖。
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