螺压脱水机与带式压滤机的比较
辽阳石化分公司动力厂在污泥处理方面以前多采用带式压滤机．近几年螺压脱水机较多地运用于污泥处理中。笔者根据污水处理厂安装调试螺压脱水机考核试验情况．对螺压脱水机和带式压滤机在污泥处理能力基本相同的情况下进行了比较，为污水处理厂选择污泥处理设备提供参考。
1 螺压脱水机与带式压滤机工作原理的比较
1．1 螺压脱水机的工作原理
螺压脱水机是利用重力和螺旋挤压最终实现污泥脱水的。滤液通过网筒过滤排走，为防止网筒堵塞．螺旋轴叶片上带有清洗刷． 自动清洗装置用于冲洗网筒。
1．2 带式压滤机的工作原理
带式压滤机是利用滤带使固液分离．为防止滤带堵塞．需不断用高压水冲刷滤带。
2 螺压脱水机与带式压滤机耗用费用的比较
2．1 水费比较
螺压脱水机每小时冲洗水和配药用水量2 t，带式压滤机每小时用冲洗水50 t．螺压脱水机比带式压滤机年节药水量为：
(5O一2)×24×365=420 480(t)。
以每吨水费用1．6元计算．年节约水费约67.3万元。
2．2 电费比较
根据污水处理厂污泥的性能特点，笔者验证了螺压脱水机与带式压滤机对污泥的处理效果。分别取压滤前污泥含水率为94．68％ ～95．23％ 的5个稀泥样．同时用2台脱水机压滤，压滤后泥饼含水率均在82．10％ ～82．63％ ．说明螺压脱水机与带式压滤机处理污泥的效果基本相同，均满足污水处理厂工艺要求。在此情况下比较螺压脱水机与带式压滤机各设备耗电情况。
开l套螺压脱水机耗电24．55 kW．如开1套带式压滤机则耗电81．00 kW。在污泥的处理效果基本相同的情况下．开1套螺压脱水机比开1套带式压滤机每年节电为：
(81—24．55)×24×365=494 502(kW·h)。
以每kW·h 0．32元计．每年节约电费约15．8万元。
2．3 药剂费比较
以动力厂某车间平均每小时浓缩6 ms污泥为参考．在污泥的处理效果基本相同的情况下，螺压脱水机每班(3班次／24 h)用纯药剂(高分子絮凝剂) 的量为20 kg左右，带式压滤机每班用纯药剂的量为l2 kg左右，螺压脱水机比带式压滤机每年多消耗药剂：
(20—12)X 3 X 365=8 760(kg)。
以每公斤药剂60元计．螺压脱水机比带式压滤机每年多花费约52．6万元。
2．4 维修费比较
螺压脱水机每台每年维修费用0-4万元，带式压滤机每台每年维修费用3万元左右．螺压脱水机比带式压滤机年节约维修费2．6万元。综上所述。在考核的4项费用中，除药剂费外．其它3项费用螺压脱水机比带式压滤机都少，每年总费用可节省：67.3+15．8-52．6+2．6=33．1 (万元)。
3 螺压脱水机与带式压滤机在其它方面的比较
3．1 车间环境
螺压脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备较少．操作起来容易，不污染车间环境；带式压滤机占地面积大，配套设备多，冲洗滤带麻烦，如操作不好易使泥浆外溅，造成环境污染。
3．2 噪声
螺压脱水机运行噪声很小，大约在40～50 dB；带式压泥机机器本身的震动虽不大，但冲洗滤布的声音很大，长期使用会对操作者的听力造成损害。
3．3 气味
螺压脱水机从压泥到污泥输送都是封闭进行，进到脱水机厂房内基本无异昧；带式压滤机从压泥到皮带输送都裸露在外．厂房内气味很大，尤其是冬季门窗都关上之后．气味更大，不利于操作者的健康。
3．4 劳动强度
螺压脱水机自动化程度高，无论从配药、给泥、给药到运行都是自动进行，大大减少了操作者的劳动强度。泥坑原来得用抓斗抓泥装车，现在是卸泥装车．比原来省力．更安全；带式压滤机很多地方都得人工操作，其附加的设备也多，造成操作上的不便．也更易损坏。
4 结语
通过以上比较分析可知，螺压脱水机具有运行费用少、噪声小、劳动强度低、对环境造成的污染小等优点．带式压滤机药剂费用较少。在污泥处理设备的选型时，如考虑环保方面优势，采用螺压脱水机较好：如考虑节水节电方面．螺压脱水机有明显优势：如仅考虑药剂使用费用方面，带式压滤机有绝对优势。如果综合各种费用比较，还是采用螺压脱水机更合理。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
