袋式除尘器应用中问题与技术方向
除尘器分为重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。由于袋式除尘器除尘效率高(>99％)，运行稳定，适用范围大，所以按数量统计，袋式除尘器数量约占各类除尘器总量的60％ ～70％ ，是应用最多的除尘器。分析袋式除尘器应用中存在的问题，明确技术发展方向具有重要意义。
1 袋式除尘器应用中问题
1．1 除尘器选型不当
一个袋式除尘系统是由多个高技术的独 立系统配置而成，其中包括：烟气输送管道系 统；烟气预除尘或降温系统；滤料的选择与滤 袋的加工；笼骨和花板的设计、加工质量；除 尘清灰系统；润滑系统；清灰系统；电气控制 系统；卸灰系统；风机系统；分流挡板和钢结 构制作(包括采取露点保温、加热和密封措 施)；除尘器报警安全系统等等。袋式除尘 器看似简单，但要做得好，用得好，仍是技术 性很强的设备。所以，如果把除尘器作为家 庭用品一样简单“选型”，如果选型不当也会 在除尘设备的应用过程中经常产生各种败迹 或问题。主要表现是：① 滤料的工作寿命低 于质量保证；② 除尘器的阻力超过原来的设 计值；③ 设备故障多，管理麻烦作业率低； ④ 电气控制紊乱甚至无法工作等现象。
1．2 阻力偏高，耗能偏多
袋式除尘器在正常运行情况下，中小型 除尘器过滤面积<1 000 m 的运行阻力在 1 000～1 500 Pa，大型除尘器的阻力1 200～ 2 000 Pa。但是目前运行中的袋式除尘器有 相当数量超过这些数值，这是不正常的。除 尘器耗能量是压力与流量的乘积(P = KAPQ／1 000×3 600 X叼)，压力高1倍，流量 不变则耗能多1倍。1台处理100万m ／h 的除尘器如果阻力偏高500 Pa，则每年多消 耗电能约200万元。运行阻力偏高的原因首 先是没有根据具体情况因地制宜适应除尘工 艺进行设备设计，导致应用中阻力高，运行困 难。第二清灰不良，对脉冲袋式除尘器而言， 脉冲阀质量不好，清灰周期控制不合理，导致 清灰效果差，遇到工艺粉尘细、含湿量大、含 尘浓度高等情况，运行阻力难降到理想水平。 对于反吹风除尘器，反吹风量不够，是清灰差 阻力高的直接原因。第三是除尘器气流不均 匀，流场不合理，结构阻力偏高。中国产业协 会袋式除尘委员会已把解决流场问题作为 “十一五”规划的内容。
1．3 滤袋寿命较短
滤袋的寿命问题是关系维护管理费用和 除尘效果优劣的关键问题。在除尘设备正常 运行条件下，国产普通滤袋使用时问应达到 2～3年、玻纤滤袋1～2年、覆膜滤袋寿命更 长，但是实际情况并非如此。滤袋寿命偏短 的一个原因是滤袋质量欠佳，如石灰窑袋式 除尘器用国产滤袋寿命不到1年，更换进口 滤袋后滤袋寿命延长2～3倍；滤袋使用时间 偏短的另一个原因是运行参数不合理，如滤 速偏高、滤袋布置不合理、清灰不良等。
1．4 配套件质量差
与袋式除尘器配套的机电产品及材料，形式少、功能不齐，如国产电磁阀，性能不好、 寿命不长、气缸寿命短、动作缓慢。电动蝶阀 电动头，电动推杆的故障率偏高，卸灰阀、输 灰设备寿命不长，刮板输送机链条每1～2年 就要更换一次。密封垫料，胶合料品种单一， 抗老化性能差，缺乏特色产品；电器元件、仪 器仪表国产品质量差，与进口产品比差距更 大。微差压变换器及其显示仪表、料位计、粉 尘浓度计、PLC程控器等还得依赖进口。
2 袋式除尘技术方向
袋式除尘器技术的发展趋势始终是围绕 排放浓度低(目视为零)、节约能源(阻力小) 和管理方便三个目标进行，为达到这些目标 着重发展以下技术。
2．1 发展脉冲除尘器技术
脉冲袋式除尘器在我国研究开发比较 早，20世纪70年代已经开始，并得到推广应 用，由于当时技术指标过于夸大，脉冲阀等配 件质量欠佳，运行中出现种种问题，所以使用 范围越来越小，发展速度反而落在回转反吹 风和分室反吹风袋式除尘器的后面。随着设 计水平提高，进口配件的采用和脉冲除尘器 的优点的突出，近年来又长袋发展，并被大量 采用，特别是大中型脉冲除尘器技术发展很 快，有代替其他形式除尘器的发展趋势。在 脉冲袋式除尘器当中，又分为离线式清灰和 在线式清灰两种。在今后的发展中由于在线 式具有节省投资、管理方便、作业率高等优 点、应用会越来越多。至于清灰压力高低，要 依气源条件而定，不必特意追求压力高低。高 性能的脉冲阀和强力喷吹装置配套使用，气源 压力在0．15～0．86 MPa范围内清灰作业均能 达到满意结果。低压(0．2～0．4 blPa)进行清 灰也会有好的效果。
2．2 脉冲袋式除尘器大型化
分室反吹风袋式除尘器在20世纪80年 代已经实现了大型化，袋长8～12 m，单台除 尘器处理风量100万m ／h以上，但脉冲除尘 器滤袋长度初期为3 m，后发展达到6 m，滤袋 不够长，使得脉冲袋式除尘器很难实现大型化。 增长滤袋后遇到的困难是清灰不彻底。 高性能脉冲阀和强力喷吹装置的合理设计，能 够使不超过10 m长的滤袋彻底清灰。强力喷 吹装置为脉冲袋式除尘器大型化奠定了基础。 燃煤电厂引进的德国低压脉冲袋式除尘器袋 长8～10 m。单台处理烟气量170 000 m ／h。 大室大灰斗除尘器是脉冲袋式除尘器大型化 的新技术(其优点下面详细介绍)。已应用 数十台之多。
2．3 开发新型除尘器
滤筒式除尘器和塑烧板除尘器的问世， 给除尘技术带来了新意。这种除尘器的共同 特点是：① 设备体积小，质量轻，占用空间和 占地面积是普通袋式除尘器的1／3～1／5。 ②使用寿命长，较一般滤袋寿命长2～3倍。 ③适用范围广，在含油、含湿高浓度的工况条 件，比其他袋式除尘器更能适应。④ 运行稳 定，压损波动小。由于这两种除尘器的独特 优点，所以尽管其价格昂贵，还是得到越来越 多的应用，这是环保标准日益严格，设备管理 日益简化带来的必然结果和发展趋势。
2．4 提高滤料产品质量
2．4．1 提高滤料产品质量
滤料的原料和织造技术影响着滤布和滤 袋的质量，影响着用户使用周期和运行费用， 有时直接影响粉尘的排放浓度。因此精选原 料，提高织造工艺水平，使国产滤袋的各项技 术指标赶上世界先进水平，是滤料和滤袋发 展的总趋势。对常用的针刺毡滤料应按表1 要求进行技术提升。
2．4．2 增加滤料品种
由于生产工艺及尘源的多样化，要求袋 式除尘器滤料适应多样化的要求，生产多规 格多品种的滤料，这是袋式除尘器技术的另 一发展趋势。在高温烟尘场合，莱登滤料、 P一84滤料以及玻纤与这些滤料复合而成 的新型滤料大大满足了市场要求，但在 120～160 oC中温条件下能工作的滤料品种 仍然过少，价格偏高，滤料厂家在滤料品种的 开发方面天地广阔。对玻璃纤维滤料来说，21世纪70年代研制出膨体纱滤布，80年代 研制出玻璃针剌毡，90年代研制出玻纤覆膜 滤料，进步之快，但是耐屈挠性一直不理想， 所以提高玻纤滤料的耐折性能，延长其使用 寿命是亟待研究的课题。
2．4．3 应用表面过滤技术
表面过滤材料的出现和应用，是可喜的 进步。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将 粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力 降低。现有三种实现表面过滤途径：① 在普 通滤料表面覆以聚四氟乙烯薄膜；② 覆以具 有大量微孔的涂层；③ 以超细纤维在针刺毡 表面形成超细面层。不论哪一种方法都是在 设法提高表面光滑性和微孔均匀性。这是改 善滤料性能的基本要求。
2．5 除尘器电控技术发展方向
2．5．1 小型除尘器实行简化控制
小型除尘器不可能像常规工业控制那样 被精心地操作和维护。这就要求控制简单、 可靠、不用调试、接上负载、插上电源就可投 入正常运行，无须专人值守和维护。随着脉 冲控制仪和小电脑控制仪可靠性的不断提 高，特别是脉冲控制专用芯片的发展和应用， 研制这种简化控制仪成为可能会受用户的欢 迎。对反吹风袋式除尘器而言，控制本来就 很简单，它应同风机控制连在一起，联锁操作 运行。
2．5．2 大型除尘器实行识别控制
随着生产设备的大型化及控制的自动 化，对大型除尘系统的控制要求也越来越高， 要求除尘器的控制能够在工况条件变化时自 动识别控制对象的变化，自动调节控制规律。 通过软件处理，在中央控制室计算机屏幕上 即可观察除尘器状况，使除尘器运行在最佳 状况。当除尘器设备发生故障时，电控系统 不是仅仅作出报警，而是能够自动作出判断 和处理。
3 结语
根据除尘技术的发展方向，袋式除尘器 最有发展前途，这是因为袋式除尘器除尘效 率高，能满足日益严格的环保标准，运行稳 定，不因风量变化而影响性能；应用范围广， 在各行业生产环节都有应用。
分析影响袋式除尘器的各种因素，有针对 性地改进和提高技术水平和管理水平，对节能 减排、建设环保友好型企业具有重要意义。
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