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钢渣处理工程实例—浅盘热泼法

更新时间:2008-10-07 15:37 来源: 作者: 阅读:4572 网友评论0

宝山钢铁总厂有3座300 t氧气顶吹转炉,产转炉钢671万t/a。每生产1h钢要产生130-160kg钢渣,约产生900-1100t钢渣。

钢渣处理工艺流程

宝钢的ISC浅盘热泼、粒铁回收及落锤处理是一整套从日本引进的炉渣处理设施。

炉下渣和浇铸渣直接进入落锤处理间处理;冶炼渣由转炉倒入渣罐,按其流动性分为A,B, C,D四类,流动性较好的A, B, C三类渣经ISC浅盘处理送粒铁回收间;流动性差的D渣倒入D渣场,喷水冷却后,大块送落锤处理间,小块送粒铁回收间。

流动性好的A,B, C渣由遥控受渣车送至热泼处理间,再用遥控120t吊车把渣倒入渣盘。渣在浅盘中静置3-5min,间断地向渣面喷水约20min,进行第一次冷却粉化,每吨渣耗水量约0.32m3。待渣冷却至150℃,用吊车将渣翻入排渣车中,运至水渣池旁再淋水4-8min进行第二次冷却粉化,每吨渣耗水量约0.4m3。最后待渣温降至240 ℃,将渣倒入水渣池进行第三次冷却粉化,水池水温60---90 ℃,钢渣大部分在30mm以下。渣从水渣池中用吊车捞出,送粒铁回收间。

粒铁回收工艺流程如图所示。流程间来料、ISC间来料及喷溅沪下渣,先经格筛将大于30mm的钢渣筛出重返落锤破碎间,小于300mm的钢渣进入双层筛。筛分的渣中,100一300mm的需经l号顺式破碎机和2号圆锥破碎机破碎,30--100mm的经2号圆锥破碎机破碎,这些经破碎的钢渣与小于30mm的钢渣一起进入成品双层筛,将钢渣筛分成<3mm, 3-13mm,13-30mm三种规格渣。另外,在每次破碎后,筛分前或后都要进行磁选,以便把铁尽量选出来。

磁选出的钢渣用15mm筛网筛分。小于15mm的人千燥机干燥后再筛分;大于15mm的入棒磨机提纯,并筛选出大于10mm的粒铁,小于10mm的进人投射式破碎机,分出粒铁、精矿粉和粉渣,精矿粉与干燥机分选的精矿粉混合在一起后作为成品返烧结。磁选后的渣子为残清。
 

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