无缝钢管生产酸洗废水治理
衡阳华菱钢管有限公司冷拔分厂是一个老厂，在轧制钢管前须对管坯进行酸洗，以除去管坯表面氧化铁皮。原对管坯酸洗废水只做简单的中和处理，处理后的废水不能达标排放，更不可能回用。酸性废水严重腐蚀厂房基础并造成厂房基础下沉，同时由于无污泥处理设施，污泥随废水一起外排，造成了排放口下水道淤塞。
2 改造方案确定
2.1 现状
50冷拔分厂酸洗工序为每天开2班计16h，产生的废水量为20m3/h，全年按320d计，则产生酸性废水量约为102400m3/a。酸性废水主要污染物为铁屑，SS>150mg/L，pH<2.0。原管坯酸洗废水只是简单投碱(石灰乳)中和处理，石灰乳直接投入调节池。由于调节池无搅拌设备，石灰乳不能与酸性废水充分混和，出水水质pH波动大;同时也无法有效地控制石灰乳投加量，造成石灰乳浪费，运行成本增加。经调节池中和后的废水直接进入沉淀池，由于沉淀池内水力停留时间短，这样一方面不能使污染物有效沉降，另一方面大量的SS随废水一起外排，极易造成排水沟堵塞。同时由于无污泥处理设施，沉淀池内的污泥不能及时抽走进行处理，大量的污泥沉积在池内，减少了沉淀池的有效容积，降低了沉淀效果，甚至有可能沉降的污泥在进水水力冲击下又被搅起而随废水流走。
2.2 改造方案选用
由于石灰乳中和硫酸废水是一种比较成熟的工艺，而衡阳钢管集团公司下属企业又产生粉石灰，又由于原废水处理设施是利用石灰石中和工艺并已运行一段时间，积累了一定的经验，为了减少投资，充分利用现有设施及构筑物，对原有处理工艺进行完善，以达到废水回收利用的目的。具体的方法为:
(1)增加中和反应工序，使石灰乳与酸性废水充分混合、搅匀，以确保完全中和；
(2)对中和后的水进行二级沉淀和过滤深度处理，以去处水中的悬浮物，满足生产回用水要求；
(3)增加污泥处理系统，解决淤泥堵塞下水道问题，防止二次污染。
3 工艺流程
从车间来的酸性废水首先进入预沉淀池，除去大的块状物和杂物;预沉淀池的水用耐腐蚀泵抽至中和池(尺寸 3m×1m×1.4m)，在中和池内投加10%CaO，废水与石灰乳在中和池内充分混合、搅匀、反应;混匀后的废水流入平流沉淀池(尺寸 9m×2.5m×5m，水力停留时间1.5h)进行初步沉淀，以除去较大的悬浮物;通过初步沉淀的废水流入斜管沉淀池(尺寸 3.5m×3.5m×5m)进行二次沉淀，除去较小的悬浮物;通过2次沉淀后的水用泵送至微孔过滤器精滤(流量22m3/h)，以达到工业用水水质指标。
平流沉淀池和斜管沉淀池的污泥用泥浆泵送到污泥浓缩机(池径3.6m，池深1.8m，生产能力28t/d，沉淀面积10.2m2)进行浓缩，浓缩后的污泥含水率仍高达98%，含水率98%的污泥用泥浆泵送至板框压滤机(功率2.2kW，滤板数40，滤板尺寸520mm×520mm，总容积240L)进行污泥脱水，压滤后的泥饼含水率<60%，很方便运输。
污泥浓缩机的滤液和板框压滤机的滤液流入平流沉淀池，全密闭运行，确保不外排，防止产生二次污染。工艺流程见附图。
|
|
4 运行效果
通过近一年的运行实践证实，该系统运行稳定，处理效果好。两个主要污染因子pH和SS完全满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中第一时段的一级标准值，同时亦满足生产回用水水质(pH:6.5~8.5;SS:<50mg/L)的要求。污泥含水率亦低于有关标准65%的要求，不会造成二次污染。实际监测值见附表。
 |
5 结束语
(1)生产实践证明，采用该工艺治理酸性废水是可行的，处理后的水SS<50mg/LpH值在6.5~9.0范围内，完全满足生产用水要求，可以达到零排放。
(2)消除酸性废水对厂房基础及主下水道的腐蚀等安全生产隐患。
(3)处理后出水满足酸洗工序回用水要求。
(4)采用该工艺治理酸性废水经济效益可观。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
