华润徐州彭城电厂脱硫工艺
华润徐州彭城电厂钙法脱硫两台30万机组配套锅炉尾气脱硫以洁美环保之钙法脱硫技术为依托,工艺设计合理,投资少,工期短,运行三年状况稳定,脱硫率高,石膏处理系统效果良好,且有效解决了管路及喷嘴结垢问题。华润徐州彭城电厂钙法脱硫两台30万机组配套锅炉尾气脱硫以洁美环保之钙法脱硫技术为依托,工艺设计合理,投资少,工期短,运行三年状况稳定,脱硫率高,石膏处理系统效果良好,且有效解决了管路及喷嘴结垢问题。
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工艺说明:
炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术能达70-80%的中等脱硫效率,具有流程简单、装置紧凑、占地少、投资省、成本低等优点,适合于中低硫煤燃烧脱硫。
工艺流程:
炉内喷钙是将石灰石细粉通过气力输送方式喷入炉膛合适温度区,使碳酸钙受热分解成氧化钙,并与烟气中的二氧化硫发生硫化反应,最终生成硫酸钙,达到固硫的目的。
为了提高炉内脱硫效率,东南大学热能工程研究所将旋涡二次风技术用于炉内喷钙过程,自主开发出一种炉内旋涡喷钙尾部增湿活化的脱硫技术。炉膛内形成的旋转流场使喷入的石灰石粉在炉膛内均匀分布,并延长颗粒在炉内的停留时间,增加与二氧化硫接触反应的机会。
炉内脱硫效率可达30-40%。在尾部受热面后设置活化反应器,向活化器内喷入雾化水滴,使烟气中未被利用的脱硫剂氧化钙颗粒与水滴相碰撞生成浆滴,与二氧化硫气体发生离子液相反应,大大提高硫化反应速度。未与颗粒碰撞的水滴在烟气中蒸发,增加了烟气的湿度,也能提高提高脱硫效率和钙利用率的。
该脱硫技术以地产石灰石粉作为脱硫剂,和用石灰等材料作脱硫剂相比成本低廉,在经济上具有竞争优势。也可利用其它含钙废料,如水泥厂窑尾灰、纸浆厂碳酸钙废料和电石渣等,则可进一步降低脱硫成本。
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