无填料塔技术在山东宁阳飞达化工变换气脱硫中的应用

1、基本情况

山东宁阳飞达化工科技有限公司，是在3000吨合成氨/年能力的基础上，经过多年的工艺设备技术挖潜改造，目前已具备11万吨合成氨醇/年能力，企业效益大幅度提高。该厂变换采用中串低流程，变换气流量约50000m³/h，变脱采用纯碱为吸收剂，888为催化剂。变换后的气体经塔前气水分离器分离出液滴后，气体进入变脱塔，在变脱塔内与脱硫液逆流接触，吸收气体中的硫化氢，使变换气得到进一步净化后，从变脱塔顶部出来，进入塔后气水分离器后，气体返回压缩机三入。吸收硫化氢后的溶液（此时称之为富液），利用塔内的压力（0.8MPa）,由变脱塔底部经闪蒸槽和喷射器进入两个并联的再生槽，进行硫泡沫的浮选和888催化剂再生。之后，进入贫液槽，再由贫液泵送至变脱塔，再生槽浮选出的硫泡沫进入硫泡沫槽，硫泡沫被送往熔硫釜做成硫黄块出售。

2、主要设备参数

变脱塔：φ3000×29982，共装φ50海尔环散装填料三层，填料每层高6米共一台。

再生槽：φ3500×7000两台并联，各六只喷射器，正常各开三只。

闪蒸槽：φ2400×10933，V液=41.9 m³，共一台

贫液槽：φ4000×5000  共一台

贫液泵：Q=288 m³/h，h=129米，共两台，正常开一备一，不正常时间断开两台

3、应用效果

（1）脱硫效率：改造前，变换气脱硫后气体中H₂S含量一般在20 mg/m³左右，改造后，始终稳定在10 mg/m³以下。而且，操作弹性大，在检修再生系统时，短时间内不会影响后工序H₂S工艺指标。如2008年1月21日检修再生系统时，脱硫泵停运六小时之多，出口H₂S仍能保证在10 mg/m³以下。2008年2月20日6:00—13:00变换气H2S超指标>350mg/m³ 8小时，最高986 mg/m³，变换气脱硫后H₂S只有10:00超标30分钟为31 mg/m³。其余时间均在10 mg/m³左右。具体情况见下表。

 （2）溶液循环量：200 m³/h左右的溶液循环量就能满足生产需要。改造前2台288m³/h脱硫泵运行，循环量560m³/h，改造后脱硫泵一开一备。

（3）经济效益：节电效果明显。仅节电一项，改造前2台泵运行，单机功率180kw，每小时电耗360kw,改造后只开一台。

日节电(360-130)×24=5520 kwh

年节电5520×330＝1821600 kwh

剔除因系统阻力小，压缩机节电因素，单脱硫泵一项节电直接经济效益64万元。

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