新湖石化ABS污水处理工程调试及运行
新湖(常州)石化有限公司ABS污水处理工程，是由韩国新湖油化株式会社提供全部技术和设备，于二00二年十一月底建成并投入设备调试及试运行，二00三年三月转入正常生产。该工程设计能力为每天675立方米，总造价100万美元。
1. 处理工艺
1.1 ABS污水的特点。工艺废水主要产生于IM-ABS和SAN工段的干燥阶段和洗涤塔，生产废水中主要污染物为苯乙烯、丙烯腈等。ABS污水日产600吨，色白，泡沫浓密，CODcr在3000－5000mg/l，BOD5在 1500-2000mg/l，SS在1300－2000mg/l，处理后CODcr在160-250mg/l，BOD5在 26-150mg/l，SS在40－120mg/l。
1.2 工艺流程。该工程采用物化和生化处理相结合的综合性方法来处理污水，出水达到三级标准。工艺流程由五部分组成。第一部分为预处理，污水通过细格栅，进入调节池，通入空气，使水质均匀，加入消泡剂，经水泵提升后进入第一絮凝池。第二部分为一级絮凝，沉淀，此部分靠絮凝剂和重力，使上清液流入活性污泥池。第三部分为生化处理，污水由第一沉淀池重力流出后，进入活性污泥曝气池，处理后的水一部分进入二沉池，一部分污泥回流活性污泥曝气池。第四部分为二级絮凝，沉淀，重力流入三沉池，三沉池上清液外排。第五部分为污泥浓缩和脱水部分，一沉池污泥，二沉池部分剩余污泥，三沉池污泥经泵打入污泥浓缩池，再经泵流入污泥脱水器，污泥外运处置。
1.3 工艺特点。该工艺采用PLC自动监控，处理效率稳定。
2. 设备调试运转
设备安装完毕后，按单机试车局部联合试车和系统联合试运转三个步骤进行设备调试。 韩国新湖油化株式会社技术人员依据实际经验，对设备的机械部位进行调整，仪表控制柜，现场仪表调试，污水泵，污泥泵和风机的调试。韩国裕泉工程株式会社机械和电器技术人员对带式压滤机进行调试。
在调试过程中，一些具体问题，下面做详细叙述。
2.1 调整调节池进水口。调节池是露天敞开式的，由于工艺废水水温在50℃以上，为了避免高温对活性污泥的影响，调整了调节池的进水口，使调节池进水口远离出水口，以利于废水散热。当时设备调试期天气寒冷，问题不是显得很必要，随着气温的升高，这一措施的优点就很明显了。
2.2 增加活性污泥的营养。在初期污泥驯化时，由于工艺废水具有一定毒性，驯化周期拉长，为使活性污泥尽快生长，我们将公司生活废水收集，增加水泵，水管，将生活废水，主要是化粪池废水，自动打入活性污泥池，极大地改善了活性污泥的活性。由于公司生产具间隙性，短期大量废水涌入，每次对活性污泥都是强力冲击，缓缓不断的生活废水使活性污泥得以延续。活性污泥中常见的原生动物有三类，一是肉足类，典型的肉足类为变形虫属、简便虫属、表壳虫属和鳞壳虫属等；二是鞭毛类，鞭毛虫又分为植物性鞭毛虫和动物性鞭毛虫，常见的植物性鞭毛虫有滴虫属、屋滴虫属和眼虫属等，常见的动物性鞭毛虫有波豆虫属、尾波虫属等；三是纤毛类，分为游泳型和固着型两种，游泳型包括漫游虫属、草履虫属、肾形虫属、斜管虫属，固着型常见的有钟虫属、累枝虫属、盖虫属、聚缩虫属、盾纤虫属和壳吸虫属等。观察原生动物的种类组成、数量、生长和变化状况，反应出细菌的生长和变化情况，同时间接地评价污水处理过程和处理效果的好坏，起指导生产的作用。一般活性污泥正常时，大量钟虫、累枝虫、壳吸管虫等纤毛类原生动物出现，出水澄清，处理效果较好；受负荷冲击时，纤毛类原生动物消失，仅有大量鞭毛类原生动物，受到强力冲击时，没有活性菌，同时出水浑浊，处理效果差；当大量旋轮虫、线虫出现时，成熟活性污泥趋于解体状态，急需补壮措施。
2.3调整絮凝剂管线的位置，既便于观察絮凝剂数量的大小，又利于快速搅拌，加快絮凝生成。
2.4 压滤机刮刀的调整。压滤机刮刀和滤带的接触压力可以利用弹簧来调整刮刀的位置，但弹簧位置在刮刀的两端，刮刀材质为塑料，如若弹簧拉力不够，刮泥效果不好，但弹簧拉力足够，刮刀中间不受力，刮泥效果同样不好，几经周折，我们在刮刀的中间部位增加了外力，提高了刮泥的效率。
2.5 压滤机滤布。压滤机滤布的清洗是由清洗泵、水源和喷淋管等组成，清洗水压达到4公斤，但由于浓缩污泥回流水含有大量大于喷嘴直径的颗粒物，因此极易堵塞喷嘴，引发清洗不良，滤布上留下污泥迹，压滤效果降低，需及时疏通。如果采用清洁水，则以上现象不发生，但清洗水量较大，产生大量污水。实践表明，清洗不好，絮凝质量不高和压滤机刮刀不到位，都影响压滤效果。如果絮凝质量好，刮刀合适，回流水清洗疏通及时，滤布清洁，压滤效果非常好。
2.6污泥泵。当气温在25摄氏度以上时，污泥浓度明显变大，流动性较弱，污泥泵出泥量减至三分之一。我们检查了污泥泵的进出口，没有发现异常物缠绕，因此判断污泥流动阻力大而引起。当我们将污泥浓度适当稀释后，污泥泵运转正常。
2.7 污泥回流管内污泥断流问题。进入设备调试阶段后，我们发现污泥回流至曝气池的泥量较少，有时甚至断流，经查，污泥泵前阀门关不死，很明显阀门处有异物缠绕，时间
长造成管道堵塞，甚至完全堵死，就会出现流量减少甚至断流的现象。鉴于此，我们从异物的源头，即生活废水集中池泵前加栅网，并在公司检修时，将阀门卸下，取出异物，污泥回流管污泥线畅通。
3. 絮凝剂的选择
絮凝剂由无机絮凝剂和有机絮凝剂结合，目的是更好地进行水和泥分离。采用的是类似JAR絮凝测试。
3.1聚合氯化铝（PAC）是水处理中最常用的絮凝剂之一。我们选择了聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝和聚合氯化铝铁（PAFC）三种进行试用，聚合氯化铝铁相比较聚合氯化铝，矾花相似，但沉降速度更快，因此我们试用了二个星期，但聚合氯化铝铁至絮凝池的输运管线严重结垢，被迫更换输运管线，为此处理设施停止运行了三天。硫酸铝因限于供应商大多只能提供固体硫酸铝，且液体硫酸铝用量较大，价格性能比逊于聚合氯化铝，因此目前以聚合氯化铝为适用絮凝剂。
3.2 PAC浓度的选择。我们选择的PAC浓度有100ppm、200ppm、300ppm、400ppm、500ppm、600ppm六个，实践证实，PAC的浓度越高，出水越清，但PAC的浓度达600ppm，上层水澄清，但静置后上层水量只占总量的十分之一，下层泥量占总量的十分之九，显然对大量工业废水处理是很不实际的。后依据实际情况，PAC浓度选择在100－300ppm，达到投药量少、污泥量少、效率高的目的。
3.3 有机合成高分子絮凝剂，我们主要对500万、1200万、1500万等不同分子量阴离子型聚丙烯酰胺（PAM）进行对比试验，选择了COD去除效果最佳的分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺。
3.4 PAM浓度的选择。同样经过对比试验，最终选择了3－20ppm。
3.5 浓缩污泥的絮凝剂，同样选择了阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺相比，价低，对化学絮凝污泥的再絮凝性价比高于阳离子型聚丙烯酰胺，阳离子型聚丙烯酰胺对生化污泥絮凝效果较好，但公司主要是化学絮凝污泥。
4．运行情况
系统自运行以来，处理后出水COD一直稳定在200－300mg/l，PH、BOD、SS等处理后均稳定达到GB8978-1996中三级排放标准。2003.06通过了常州市新区环保局的竣工验收。
由于系统自动化程度较高，一旦设备出现故障，若不能及时修复，极易影响水质，因此备件准备要及时。
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