德安印染废水回用处理工程实例分析
摘要：针对印染废水色度高、可生化性差等特点，采用生化+物化+高效脱色工艺进行处理，使出水可回用于生产中。废水水量为：3000m3/d，水质：CODcr≤150mg/L、色度≤200度、浊度≤30NTU、总铁≤0.5mg/L、总锰≤0.5mg/L。出水回用于染色生产工序中，具体指标可达到：水质：CODcr≤20mg/L、色度≤15度、浊度≤3NTU、总铁≤0.05mg/L、总锰≤0.05mg/L。
关键词：印染废水、深度处理、高效脱色
宁波某针织公司产品主要以全棉为主，另外还有部分涤纶产品。所用染料主要为活性染料，部分为分散染料。该公司的工业废水产生主要来源于工艺中的前处理、染色、后处理，考虑到投资问题，运行成本，运行稳定性等因素。现对部分水质较好的废水进行处理，处理后回用于生产。所处理的废水包括前处理中的二次浴流洗、后处理中的二次浴流洗、热水洗、冷水洗。
在综合考虑各种污水处理技术的基础上，本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，结合本工程的实际特点以及多年来废水处理经验，确定采用生化+物化+高效脱色为主体的处理工艺。该工程运行一年多来，出水水质稳定，管理简便，从更本上解决了生产废水对周围环境产生的污染，并使废水可以再循环利用，为企业节省了大量的水资源。
1、原水水质、水量和处理后水质
1.1根据公司提供的的资料，该工程设计水量为3000m3/d。
1.2原水水质和处理后水质
该废水主要来源于生产工艺中的二次浴流洗、后处理中的二次浴流洗、热水洗、冷水洗。由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求差异，目前国内对印染废水的回用水质标准没有统一的数据，因此只能根据甲方要求废水经处理后满足车间用水要求，确定回用水水质标准。原水水质和处理后水质见表1所示。
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2、废水处理工艺流程：
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废水由管网收集自流进格栅井，拦截废水中较大的悬浮颗粒，废水再进入调节池（因为各股废水的性质不一样，通过调节池可调节水质水量，以减少水量水质变化对后续处理构筑物的冲击）。废水再经水泵提升至BAF池，通过微生物的作用去除废水中的COD以及部分色度，废水提升至离子浮选反应系统，通过加压回流及投加混凝剂PAC和PAM，可有效地去除废水中的部分色度、以及比重较小的悬浮颗粒。气浮出水提升至DA863过滤器系统进一步去除水中的悬浮物和机械杂质。由于该厂采用的染料是活性染料，本设计采用臭氧以及活性碳装置进行保险脱色处理，其出水即可进入回用水池回用。（BAF、DA863过滤器、臭氧活性碳装置的反洗排水进入原有污水处理厂，臭氧气浮池的浮渣进入污水处理站的污泥浓缩池）。
3、出水效果一览表
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从上表可以看出，整套系统对水质要求的指标去除率较好，出水能达到业主要求的水质标准，出水经与新鲜水勾兑后降低其盐分即可回用于对于水质要求较高的染色工序段，整套系统回用率达75%以上。
4、主要技术经济参数
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5、结论
5.1印染废水回用工艺的优化既包括水质的优化，也包括水量优化。水质优化即采用不同工艺单元进行有效组合或是不同处理技术的集成，目的都是为了扬长避短、减少投资和占地面积，稳定运行、降低运行费用，使水质达到回用要求。由于回用水水质要求相差较大，废水回用方式有两种，一是回用水全部按照需求最严格的水质要求处理，二是先按照数量要求最大的要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方式。实践证明，上述多种组合方案处理后的回用水用于水质要求相对较低、且水量较大，印染前工序要求较高的后处理（如打底、皂洗等），就要保证更加严格的深度处理，并可考虑将新鲜水与回用水定量配比混合使用。
5.2要做到废水回用，我们须对废水水质进行全面的了解。纺织印染行业产品种类较多，不同产品所使用的染料也不同，所以不同原料的印染废水水质差异较大，棉纺印染工艺中大量使用染料，而且染色加工过程中10%～20%的染料进入废水中，使得印染废水色度很深、成分复杂，因此对染料性质的了解有助于选择废水处理工艺。
注：王文俊①周春梅②：宁波德安集团技术研究所副所长
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