A2O工程实例研究：广东新会市污水处理厂
广东新会市东郊污水厂第一期工程设计规模为8×104t/d,设计进、出水水质如下表所示。 新会市东郊污水厂主要设计参数如下:污水在A2/O的三段反应池总停留时间为6 h,厌氧段∶缺氧段∶好氧段=1∶1∶4;污泥回流比为(60~100)%,回流至厌氧段为(10~20)%,其余回流至缺氧段;混合液回流比为300%;污泥负荷率,好氧段:0.15 kgBOD5/kgMLSS·d,厌氧段:0.20 kgBOD5/kgMLSS·d;厌氧段S-P/S-BOD5为0.05,缺氧段C/N=6,好氧段TKN/SS为0.04 kgTKN/kgMLSS·d;混合液污泥浓度平均为3 200 mg/L;各段的溶解氧,好氧段:2 mg/L,缺氧段≤0.5 mg/L,厌氧段:≤0.2 mg/L。
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东郊污水厂工艺流程,如图1所示。
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该工艺BOD5、SS去除率90%以上,N、P的去除率均>70%。剩余污泥经重力浓缩进入贮污池,经带式压滤机脱水,泥饼外运作为农林肥料。其处理工艺的技术特点:
① 切换井的设置使污水能通过井内的闸门实现污水处理厂一期和二期工程相结合。采用集配水井集配水,使工艺流程紧凑,各池配水均匀。
② 厌氧、缺氧、好氧三段为合建式,中间通过隔板和孔洞相连。厌氧段和缺氧段采用多格串联为混合推流式,好氧段则不分格为推流式。第一期工程设2座反应池,每池三个廊道,第一廊道分6格,前3格为厌氧段、后3格为缺氧段,污水和回流污泥通过两池公共隔墙的双层渠道,下面为回流污泥,上面为污水,通往各格均设有闸门。回流污泥一部分回流至厌氧段的首格,其余则回流至缺氧段首格,并可通过闸门调节进入二处的回流污泥量。
污水可直接进入厌氧段,也可通过闸门超越厌氧段直接进入缺氧段,或者同时进入二段的首格。当脱氮效率不高时,适当增加到缺氧段的污水量,提高反硝化的C/N比,对脱氮有利。同时因反硝化完全,回流污泥所夹带进入厌氧段的NO-x-N量少,有利于厌氧段聚磷菌的厌氧释磷,对除磷有利。另外通过污水闸门调控进入缺氧段和厌氧段的污水量,并与调控回流污泥进入厌氧段和缺氧段的回流量大小相配合,当增加厌氧段回流污泥量时,则应减少进入厌氧段的污水量,反之亦然,以便保持厌氧段和缺氧段的容积负荷稳定。
③ 回流污水提升采用潜污泵WQ-9-30型,回流污泥和原污水入池均采用淹没式入流,以便尽量减少复氧。
④ 因原污水设计BOD5浓度较低,故不设初沉池,污水经沉砂池后直接进入生化反应池,这样可确保厌氧段和缺氧段所需的生物碳源。为了避免高磷剩余污泥在消化过程中大量释放磷,故取消消化池,高磷剩余污泥经浓缩后直接进行机械压滤脱水。
⑤ 考虑到水质变化的影响,将每座反应池的第二廊道的前部再设2格为可变段,根据水质变化可适时地调节为缺氧段,增加了工艺处理的灵活性。
但该工艺混合液回流仍采用螺旋泵提升、渠道回流的作法,回流比为300%,提升电耗大,处理成本高。如果将缺氧段和好氧段设计成同心圆形式,好氧池的混合液通过隔墙上的旋转门回流到缺氧池,而不用泵提升,可节省能耗,具有十分重要的经济意义。
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