二氧化硫脱除技术在大型电厂废气污染治理中的应用
摘要：文章系统地介绍了广东潮州电厂(2×600MW)所应用的先进的湿法烟气脱硫系统。该脱硫系统已经环保部门验收合格并投入使用，每年可减少2 万t 以上的SO2 的排放。
关键词：电厂脱硫；湿法脱硫；石灰石—石膏法
脱硫技术主要可分为燃烧前控制(如原煤净化等)、燃烧中控制(如炉内喷吸收剂等)和燃烧后控制(烟气脱硫)。从目前世界范围来看，大多数国家采用的是燃烧后烟气脱硫工艺(Flue GasDesulfurization，FGD)。烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法工艺。而湿式石灰石—石膏法脱硫工艺是世界范围应用最广，也是我国技术部门重点推荐在大型发电厂使用的脱硫工艺，是代表了世界先进水平的废气污染治理技术。广东大唐潮州电厂采用的就是此工艺。
湿式石灰石—石膏法脱硫工艺主要就是将石灰石浆液经雾化喷射到烟气中，烟气中的SO2 与吸收剂发生化学反应首先生成亚硫酸钙，再经氧化形成硫酸钙(二水石膏)。其主要特点是：脱硫效率高；技术成熟，运行可靠性好；对煤种变化的适应性强；占地面积大，一次性建设投资大；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用。
广东大唐潮州电厂为国家五大发电集团公司之一的大唐电力集团投资兴建，电厂第一期工程为2×600 MW+2×1 000 MW 国产超临界燃煤机组，首先建设的是2 台600 MW 机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，最大连续蒸发量2 030 t/h。潮州电厂2×600 MW 机组已于2006 年6 月投产，另外2 台1 000 MW机组计划2009 年投产。
潮州电厂采用湿式石灰石—石膏脱硫工艺。脱硫装置采用一炉一塔，脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉在100% BMCR 工况时的烟气量，脱硫效率按不小于95%设计。
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