制革污水处理的工艺技术应用案例
上海大场污水处理厂是处理制革污水的专业厂，设计处理能力为9700M3/d，SRL目前独家使用，日均处理制革污水水量1500－3000M3。根据制革污水清浊分流，分隔治理的原则，含铬含硫污水单独收集进行预处理，综合污水采用生物和化学处理工艺实施处理，然后，排入城市下水管道。执行《上海市污水综合排放标准》（DB3199－1997） 。
1.污水处理工艺
预处理高浓度含铬污水单独收集，加碱沉淀回收；高浓度含硫污水单独收集，催化氧化脱硫处理。综合治理其它制革污水（包括预处理后污水）通过综合管道输送至污水处理厂进行生物－化学二级处理。初级处理综合污水经细格栅、曝气沉砂池、调节池和初沉池，均衡水质水量，去除大颗粒无机物，部分COD和BOD。二级处理即生物处理，传统活性污泥法，活塞流式反应器，鼓风曝气污水中污染物在此阶段最大程度降解或去除。
化学处理最后污水进入化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂采用碱式氯化铝，斜管沉淀。污水中SS和COD进一步得到降低。污泥处理污水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥集中汇集，经重力浓缩、污泥调质后，进入板框压滤机压滤脱水，滤液重返污水处理系统，滤饼由当地环保部门外运集中处理。
2.主要单体处理技术
2.1预处理
2.1.1含硫废水的氧化脱硫
专用管道单独收集，粗、细铬栅两道过滤；催化剂硫酸锰，投加浓度40-80g/kgNa2S，分别于曝气前及曝气2小时后两次投加；表曝机强制充氧，叶轮浸没深度20mm，醋酸铅试纸检验脱硫效果，硫化物去除率≥95％；试将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液，在氧化脱硫过程中，兼有除氨作用，NH3－N去除率约30％；定期清除池底结泥，确保处理效果。
2.1.2含铬废水的沉淀回收
专用管道单独收集，格栅、滤布两道过滤；投加35％氢氧化钠，控制反应pH7－8，压缩空气混合搅拌，持续反应15－30分钟；板框压滤，铬泥含固率约20％，含铬量7－20%；铬去除率＞99.5％。
2.2初级处理
自动旋转细格栅截留污水中大颗粒固体，毛发、皮边、烂肉等；曝气沉砂池穿孔管均匀曝气，沉降去除污水中砂、石子小颗粒物；调节池24小时曝气搅拌，均衡水质水量，根据日均水量确定调节池容纳水量的液位上下限，根据液位高低调节气量，定期清池，疏通空气穿孔管，保证空气畅通；平流式初沉池，机械刮泥，重力排泥结合离心泵机械排泥，根据日均污水量确定初沉池进水流量，根据排放污泥性质如厚薄、气味等确定排泥次数及时间；
初级处理效果
COD BOD SS
去除率 23％ 27％ 33％
2.3生物处理
采用处理效果稳定的传统活性污泥法
处理效果
COD BOD NH3 －N SS
去除率 93％ 95％ 50％ 90％
2.4化学处理
投加絮凝剂、碱式氯化铝（Al2O36%）投加浓度100－400mg/l
液碱调整反应区pH6－8
化学污泥通过斜管沉淀排除
化学处理必须控制经水流量均匀稳定，絮凝剂的投加和反应区pH的控制非一成不变，根据实际水质水量及时调整处理效果
OD BOD SS
去除率 35％ 50％ 65％
2.5污泥处理
初沉污泥、剩余污泥和化学污泥汇集后首先通过重力浓缩池，水力停留时间1－2天，污泥含固率由2％增至5－7％
三氯化铁和石灰污泥调质，提高污泥疏水性能
35％三氯化铁投加量7－10kg/M3污泥，pH控制7－8
板框压滤，污泥脱水，过滤面积242M2，过滤容积3L，过滤周期2－4小时，滤饼含固率30－40％左右
滤饼由当地环保部门外运集中处理，滤液重返污水处理系统
污水处理运作与效果
污水处理厂24小时运转，每日两班，每班12小时，
污水处理正常运行，最终排放污水除氨氮外，其余指标全部达到上海市污水综合排放标准（DB31/199－1997）
表1 1997－1999年出水各项指标（平均值）
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单位：除pH和色度外，均为mg/l
*制革厂不生产兰湿皮或产量较低时，出水氨氮可以达标
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