化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造
摘要:介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w(NH3-N)≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。
关键词:废水,废油,废气,综合治理
山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂的合成氨装置以山西阳泉无烟块煤为原料，采用固定层间歇制气，经脱硫、中低低变换、NHD 脱碳、中压联醇、铜洗精炼后送往合成工序生产液氨。
尿素生产采用水溶液全循环法工艺，醇氨生产能力为 18 万 t/a，尿素25 万 t / a。随着国家环保节能方面的要求更加严格，自2007 年以来，公司先后投资6 000 万元对化肥厂的废水、废油和废气从源头进行综合治理，实现了达标排放，解决了影响企业生存和发展的环保问题，取得了较好经济效益和社会效益。笔者现将近年来在废水、废油和废气方面的技术改造情况作一总结。
1废水的治理废水产生源主要有: 造气污水; 脱硫、合成、尿素和压缩循环水排放水; 深度水解系统产生的解析废液; 精馏甲醇系统产生的含醇残液; 机泵填料冷却水; 各生产单元内设备管道排放导淋及打扫卫生产生的废水。这些废水所含成分复杂，如果全部集中后再进行治理相当困难，为此我厂采取先分而治之最后集中生化处理的方法，废水经处理后低于国家排放标准，保护了厂区周边的生态环境。
1.1 造气系统污水
1.1.1 改造前造气污水流程造气排放热污水经平流沉淀池初沉，再由热水泵加压送往曝气塔，经曝气冷却处理后，由冷水泵送往用造气工序循环使用。由于污水系统平流沉淀池实际运行效果差，污水悬浮物多，沉淀不够，易结垢，设备腐蚀严重，且曝气塔生产能力偏小，导致半水煤气温度过高。为保证生产正常运行，降低半水煤气温度，需向污水系统补入冷水，置换排放部分造气热污水，污水中含有 NH3－ N、CODGr分别高达 1 200 mg/L、4 000 mg/L 左右，严重影响了生产及环保
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