海日花边印染废水处理工程实践
印染废水是较难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。主要处理方法有生化法、物化法及几种方法的联合使用[1-2]。海日花边公司从事内衣经编花边生产，主要原料是尼龙、粘胶、氨纶等。该公司的废水来自染色、清洗等工段，废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水为3000·td-1。本工程根据印染废水水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。经过工程调试，运行稳定，COD、BOD5、NH3-N等水质指标均能达标排放，满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287－92）一级排放标准[3]。
1·工程概况
海日花边印染废水工程处理规模3000m·3d-1，2009年投入运行。该工程进水为软油废水和染色废水，软油废水温度35～77℃，含油高，染色废水成分复杂，色度高，COD高，设计进出水和污水处理段出水水质见表1。
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工艺流程见图1。水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池，再用泵泵入水解池回用，斜管池、砂滤池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运。
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2·主要构筑物及设备参数
（1）集水池。1座，25m×3.4m×5.2m，其中格栅区4m×1.5m×4.2m。钢筋混凝土地下结构，水力停留时间1.2h。内设9kW潜污泵2台，一用一备。
（2）初沉隔油池。1座，10.9m×4.55m×7.1m，钢筋混凝土地上结构，停留时间2h。内设撇渣器，导出浮油及浮渣，PLC控制。
（3）调节池。1座，25.85m×10.9m×7.1m，其中中和反应池4m×3m×7.1m。钢筋混凝土地上结构，水力停留时间12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kW潜污泵3台两用一备及降温转换电动阀4台、冷却塔2台、温度监控仪1台。
（4）水解酸化池。设1#～3#水解酸化池，各2座；均为钢筋混凝土地上结构，1#水解酸化池单池尺寸9m×4.19m×9.1m，水力停留时间3.6h。内设组合填料。2#水解酸化池单池尺寸9m×2.83m×7.1m，水力停留时间2.46h。内设组合填料。3#水解酸化池单池尺寸9m×3m×7.1m，水力停留时间2.61h。内设斜管填料。
（5）氧化池。设1#和2#生物接触氧化池，各为2座；均为钢筋混凝土地上结构，停留时间均为6h。1#生物接触氧化池，单池尺寸8.3m×9m×6.4m，停留时间均为6h。内部均设多孔填料，底部设散流曝气器。2#生物接触氧化池单池尺寸8.68m×9.0m×5.7m。
（6）沉淀池（含反应池）。2座，单池尺寸4.5m×9m×5m，3座反应池1m×1m×5m，钢筋混凝土地上结构，反应时间0.2h，沉淀时间2h，表面水力负荷1.95m3·m-·2h-1，内设斜管填料，排泥系统PLC控制。
（7）砂滤池。2座，单池尺寸2.6m×5.7m×4.3m，钢筋混凝土地上结构，过滤时间1h，内设气、水反冲洗系统，PLC控制。
（8）清水池。2座，3m×2.6m×4.3m，钢筋混凝土地上结构，水力停留时间30min。内接回用水处理系统。
（9）污泥回流池。1座，8.5m×4.8m×7.3m，钢筋混凝土地下结构，内设3kW污泥回流泵2台。
（10）污泥储池。2座，8.5m×4.8m×7.3m，钢筋混凝土地下结构，内设1.5kW污泥泵3台，两用一备。
3·工程调试及运行
3.1工程调试效果
工程于2008年11月调试，2009年3月底正式运行，监测数据表明，各项指标均达到设计值（见表2）。
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由表2数据可知，COD、BOD5、色度去除率均达到90%以上，出水水质可达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287－92）一级排放标准。
3.2问题及解决方法
（1）水解酸化池，进水水温较高，经调节池调节后水温仍然在45～50℃，不利于脱色细菌生存。在水解酸化池前增加冷却塔，将水温降至35℃左右。
（2）在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液，如猪血、淘米水等，待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯化。
（3）砂滤池采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层设置排污管，排污管置于砂层上10mm，待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。
4·工程经济效益分析
本工程设计日处理能力3000m·3d-1。目前，由于生产能力有限，来水水量约2500m·3d-1。直接运行费用1.06元·m-3，其中电费0.379元·m-3，药剂费0.56元·m-3，人工费0.116元·m-3。
工程出水进入回用水处理系统，采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用水、绿化和浇洒道路，回用水按330d·a-1计，每年可节约自来水66万m3，可节约水费165万元。
5·结论
采用A/O结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287－92）一级排放标准。经回用水处理系统处理后可达到80%回用。
系统启动时间短，出水稳定，耐负荷冲击能力强。双列运行设计，在不停产情况下可进行单列检修。整个系统采用PLC控制方式，操作简便，管理方便，运行费用低。本工程技术产生污泥量远少于常规工艺，为典型环境友好的处理工艺。
参考文献：
[1]许玉东.生化-混凝沉淀-砂滤工艺处理毛巾印染废水[J].环境科学与技术，2000,2（89）：39-41.
[2]李家珍.染料、染色工业废水处理[M].北京:化学工业出版社,1998:187-188.
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