煤制油含盐废水处理回用工程设计与运行

更新时间：2013-01-18 15:38 来源：作者: 阅读：1710

摘要：含盐废水处理与回用是解决煤制油项目高耗水、高污染问题重要途径之一。采用溶气气浮-微滤-反渗透-蒸发器组合工艺处理煤制油含盐废水．介绍了含盐废水处理与回用系统的工艺设计与运行情况，并对生产期间的运行数据进行总结分析。运行结果表明：该组合工艺有效地解决了污染防治、废水回用的问题，线路技术可靠，系统能够实现长期稳定运行，产品水的各项指标能稳定达到设计要求，为实现“零排放”目标起到了关键作用。

关键词：煤制油；含盐废水；废水回用；蒸发器；零排放目标

煤制油作为石油替代产品.具有保障国家能源安全的战略意义。然而，煤制油在煤液化过程中的高耗水、高污染一直为人诟病，每吨油转化过程中需要消耗新鲜水10t。此外。我国产煤地区水资源普遍低于全国平均水平.水资源成为煤化工产业发展的重要制约因素。因此,采用各种先进高效的节水减排技术是解决水资源问题的重要途径之一。

煤直接液化是将煤炭在催化剂的作用下直接在高压下加氢.是煤直接合成柴油、石脑油等油品的过程。在生产过程中需要消耗大量冷却水和除盐水.循环冷却水用水和除盐水制备用水占总用水量的90%以上.且循环冷却排污水和除盐水制备过程中离子交换再生废水占全厂废水总量的比例较大，约50%左右。因此，对含盐废水进行妥善有效的处理并回收利用.不但可减少大量的水资源浪费，而且可避免含盐废水的直接排放给土壤、地表水、地下水带来严重的污染，危及生态环境。

某煤制油项目采用溶气气浮-微滤-反渗透-蒸发器组合工艺处理煤制油含盐废水并回用.本文详细介绍了该项目的含盐废水处理回用工艺的设计. 并对生产期间的运行数据进行总结分析.

1工程设计

1.1设计废水水量

含盐废水总水量平均为286m3/h，主要由循环冷却水排污水、化工区凝结水站中和废水、热电中心除盐水站排水3部分组成。循环冷却水排污水来自厂区3座循环水装置的旁滤器反洗水和强制排污水，水量约为202m3/h;凝结水站中和废水来自过滤器反洗水和混床再生废水。水量约为10m3/h：除盐水站排水来自过滤器反洗水和离子交换再生废水.经站内酸碱中和废水池中和预处理后排出。水量为74m3/h。

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