生活垃圾焚烧发电工程设计案例
生活垃圾焚烧发电技术和分段倾斜逆推往复式炉排垃圾焚烧炉主要应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。垃圾焚烧发电厂主要工艺系统由：进厂垃圾计量系统；垃圾卸料及贮存系统；垃圾及辅助燃料进料系统；垃圾焚烧系统；焚烧余热利用系统；烟气净化和排放系统；灰渣处理系统；污水处理系统；烟气排放在线监测系统；垃圾焚烧自动控制系统等组成。
运载垃圾的运输车称重(设:30t地磅一台,地磅输出的信号将连接中央控制电脑数据库,储存记录时间,车辆编号,总重量和净重等数据)后驶向垃圾坑卸料区,卸料区一般室内布置,进出料口设置气幕机以防卸料区臭气外逸,飞虫苍蝇进入。车辆根据信号灯把垃圾通过垃圾倾卸门（设：卸料门自动开启、自动关闭）倾倒于垃圾贮坑中(在垃圾卸料坑口设计阻位拦嵌,以防垃圾车翻入),然后垃圾起重机(设:3台,每台10m3双层轨道布置,液压抓斗的起升机构设双卷筒四绳四吊点液压抓斗)将垃圾送至焚烧炉的送料斗，经送料斗及给料溜槽使炉室封闭，给料器根据燃料燃烧控制的指令使用液压油驱动器按设定的速度把垃圾推到分段倾斜逆推往复式炉排上，炉排设固定炉排块与往复运行炉排块组成的炉床，通过炉排往复运动将垃圾不断搅动并推向前进，垃圾在炉床干燥区(控制烟温在200℃左右，垃圾在此区上停留时间为30min左右)、燃烧区(控制烟温在850～1000℃,垃圾在此区上停留时间30min左右)、燃烬区(控制烟温在550～650℃,垃圾在此区上停留时间为1h左右,尽可能减小炉渣的热灼减率，热灼减率小于3％)三个过程中焚烧完成，燃烬的炉渣排到水封冷渣机中。冷渣机内贮有水并保持着一定的水位起到水封作用，确保炉内负压的稳定，灰渣在出渣机内熄火和降温后被推送出来。垃圾焚烧炉燃烧所需一次风取自垃圾坑上部，一次风的功率可由变频调节，保持封闭垃圾坑内微负压运行防止臭味外逸，一次风经蒸气加热器加热160～200℃后送至焚烧炉底部向3个区分配，干燥区底部一次风占一次风总量的15%，燃烧区底部一次风占一次风总量的75%，燃烬区底部一次风占一次风总量的10%左右，各区采取分仓送风，一次风共分3级配置，因此设置3个相互隔离的风室。一次风作用是一次风通过系统到炉底部在通过炉排缝隙、气孔进入燃烧室,冷却炉排后进入炉内烘干垃圾及助燃。二次风取自室内炉顶前部空气，二次风是热风，二次风通过风门调节送至炉第一通道的前、后墙上的一排二次风喷嘴，喷入燃烧区加强燃烧。
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