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序号 |
异常、故障的现象 |
原因分析 |
处理方法 |
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1 |
一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大 |
1. 高压隔离刀闸接地 |
1. 高压隔离刀闸置于电场位置 |
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2. 高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路 |
2. 处理和更换电缆或终端接头 |
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3. 电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路 |
3. 放尽灰斗积灰 |
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4. 电晕极线断线，造成短路 |
4. 停炉处理断线 |
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5. 电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路 |
5. 更换转动瓷轴或清除积灰 |
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6. 电场顶部阻尼电阻脱落而接地 |
6. 恢复或更换阻尼电阻 |
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7. 异极间有金属异物造成短路 |
7. 停炉处理清除异物 |
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8. 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路 |
8. 更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度 |
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9. 卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路 |
9. 修复卸灰机，放尽灰斗积灰 |
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2 |
一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零 |
1. 高压隔离刀闸不到位 |
1. 高压隔离刀闸置于电场位置 |
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2. 电场顶部阻尼电阻烧断 |
2. 更换阻尼电阻 |
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3. 高压硅整流变压器出口限流电阻烧断 |
3. 更换限流电阻 |
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3 |
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低 |
1. 电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭 |
1. 调整振打周期 |
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2. 电晕极振打力不够 |
2. 处理和改进振大系统 |
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3. 电晕极振打装置故障 |
3. 处理振打装置故障 |
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4. 电场入口烟尘浓度过高 |
4. 联系锅炉调整燃烧及制粉 |
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5. 粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低） |
5. 改换煤种 |
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4 |
一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高 |
1. 可控硅触发脉冲回路不对称 |
1. 处理触发脉冲回路缺陷 |
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2. 可控硅一只断路，造成偏励磁运行 |
2. 更换损坏的可控硅 |
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3. 若变压器油温不高，则系电压调整器调整不量 |
3. 检修调整电压自动调整器 |
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5 |
一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络 |
1. 电晕极断线，但尚未造成短路 |
1. 停炉处理断线 |
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2. 极间距变小 |
2. 停炉调整极间距 |
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3. 电场内极板极线间有杂物 |
3. 停炉处理清除杂物 |
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4. 高压隔离刀闸的绝缘子爬电 |
4. 清拭绝缘子 |
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5. 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮 |
5. 修复加热装置 |
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6. 电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮 |
6. 清除人孔门漏风或修复加热装置 |
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7. 高压电缆有漏电，绝缘低 |
7. 处理高压电缆绝缘或更换电缆 |
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6 |
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高 |
1. 高压硅整流变压器内高压硅堆击穿 |
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理 |
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2. 高压硅整流变压器高压线圈局部短路 |
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7 |
一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零 |
1. 二次电流取样屏蔽线短路 |
1. 检查处理屏蔽线 |
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2. 二次电流表测量回路短路 |
2. 检查处理测量回路 |
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3. 二次电流表指针卡住 |
3. 检修表计 |
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4. 高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地 |
4. 处理连接导线 |
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8 |
控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸 |
1. 电场内有异物，造成两极短路 |
1. 停炉处理杂物 |
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2. 电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路 |
2. 停炉处理断线或部件 |
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3. 料位计失灵卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路 |
3. 修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰 |
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4. 电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿 |
4. 清拭绝缘子 |
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5. 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络 |
5. 修复加热装置或保温 |
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6. 欠压、过流或过压保护误动 |
6. 分析误动原因，处理误动环节 |
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9 |
控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动 |
1. 高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿 |
1. 查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件 |
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2. 一次回路有过电压产生 |
2. 查清原因处理 |
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10 |
高压硅整流变压器启动开机上冲 |
控制器、触发板或可控硅损坏 |
更换控制器、触发板或可控硅 |
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11 |
表计指示较正常，但除尘效果较差 |
1. 除尘器本体漏风严重 |
停炉检修处理 |
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2. 入口导流板、气流分布板脱落 |
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3. 灰斗阻流板脱落，烟气短路 |
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4. 出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重 |
