洛阳耐特双套管
紊流双套管浓相正压气力输送系统是1980年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，我国从1990年代中期开始引进，并于1990年代后期实现国产化。
如前所述，1990年代前我国大部份电厂的气力除灰系统均为稀相气力输送系统，由于该系统要求输送速度高（大于物料的悬浮速度），加快了对系统设备、管道及管件的磨损，维修工作量大，运行可靠性差、能耗大、运输效率低。同时由于该系统在一根输送管道上不允许并接多台发送器同时运行，因此系统中设置的管道数量多、阀门多，系统复杂，系统的初投资也高，特别推荐紊流双套管
随着电厂机组容量的增大和输送距离的增加，多种型式的浓相气力输送系统相继用于电厂的除灰系统。但采用浓相气力输送系统后，也带来新的问题。首先，输灰时降低其输送速度，提高灰气比，将会导致在输送过程中堵管，威胁系统运行的安全，为此不得不在输灰管沿线设置吹堵装置，但在运行中有时由于吹堵不及时，系统堵管问题仍难于避免；其次，浓相气力输送系统往往要求一根输送管线上只能安装1-2台发送器，如安装多台发送器时，在同一时间内也只允许1或2台发送器送料，稀相输送系统中存在的输送管线数量多、阀门多、系统复杂等诸多问题仍未解决，特别推荐紊流双套管
因此，如何解决在浓相气力输送系统中在一根管线上既能并联多台发送器同时工作，又可在低速度、高灰气比条件下保证不堵管，提高系统运行的安全性和经济性，是当前在电厂推广采用浓相气力输灰系统大家所关注的问题正压浓相气力输送系统妥善解决了这一难题。该系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，利用输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、浓相输送磨损性大的物料的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平，特别推荐紊流双套管
