英博特折流板耐高温除雾器
平板式除雾器简介：
由两层平行除雾器及三层冲洗水组成。第一级除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。 叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定，同时也增大除雾器的承载能力。
冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯(FRPP)制作。冲洗水布置形式为第一级除雾器上下游和二级除雾器的下游。冲洗系统 在除雾器运行的时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行。
1、除雾器的工作原理：
目前主流的湿法FGD一般均采用图示的折流板形式的除雾器，当携带有浆液液滴的湿烟气流经除雾器断面时，由于烟气流动方向在除雾器流道中不断发生偏折，湿烟气中携带的液滴在惯性力的作用下撞击在除雾器表面并被其粘附于板片壁面上形成薄液膜，在板片下端形成液滴落到收集槽从而达到除雾的目的。粘附在除雾器表面的污垢在冲洗水的作用下在除雾器底部集水槽集中后经除雾器疏水管回到吸收塔内。
2、影响除雾器除雾效果的因素：
由折流板式除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，除雾器除雾效果与烟气流速相关。在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴正常运行中流经除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置除雾器通流截面保证。 在FGD系统投入运行后，引起流经除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。在设计上，应通过在吸收塔出口（除雾器进口）合理设置导流板来满足除雾器工作需求（对于垂直式除雾器而言）；在系统安装完成后，运行中保证除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台除雾器的除雾效果。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
3、除雾器除雾效果差所引发的后果
首先对于除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片的结垢。结垢严重时，会形成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生FGD系统整体瘫痪。
其次，对于GGH的结垢也有很大的影响。目前国内火力发电机组湿法脱硫300MW及以下级别机组一般设置GGH，由除雾器在FGD系统中的位置（位于吸收塔与GGH之间）可知，由于除雾器除雾效果差导致进入GGH的净烟气中携带的含有石膏颗粒及尘粒液滴在GGH受热面表面蒸发结晶将直接导致GGH的结垢堵塞。GGH结垢的主要来源：其一，原烟气流经电除尘器后进入FGD系统烟气中的剩余粉尘；其二，经除雾器后净烟气携带的含有石膏颗粒及尘粒液滴在GGH受热面表面蒸发结晶的产物。原烟气中携带粉尘较易清除，且目前火力发电机组所配备的除尘器一般均能满足FGD系统运行需求，因此可以说：因除雾器设计或运行不当导致的除雾器除雾效果不良是造成湿法脱硫中GGH堵塞的罪魁祸首。由于除雾器局部堵塞引起自身差压的升高及其带来的除雾效果变差而造成GGH结垢等连锁反应导致的整套FGD系统阻力增加，将直接影响到FGD系统的能耗。在一定意义上来讲，除雾器运行工况的好坏是对一套装有GGH的湿法FGD系统能否安全、经济、稳定运行的关键。
对于未设置GGH的湿法脱硫系统，由于烟气流经除雾器后直接排入烟囱排放，除雾效果差虽然不会对下游设备在安全上构成大的影响，但由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的“石膏雨”现象。
英博特是专门生产除雾器的厂家。它拥有专业的技术和高端的质量，并且拥有自己的专利产品。对不同的脱硫工艺制作出不同的除雾器。并且不同的除雾器有它各自的优势。
平板式除雾器
平板式除雾器由两层平行除雾器及三层冲洗水组成。第一级除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。第一级除雾器标准模块由20片叶片组成，第二级除雾器标准模块由26片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），然后再和叶片焊接到一起，保证定位杆不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。
冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯(FRPP)制作。冲洗水布置形式为第一级除雾器上下游和二级除雾器的下游。除雾器冲洗系统设计能冲掉污垢，使除雾器避免结垢以确保长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行的时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行，既可单级运行，也可在几级之间互相切换。根据不同系统的运行情况，我们将会提供不同的冲洗程序。一般的冲洗程序为分区冲洗，每一个单元独立冲洗，并根据系统设定的程序自动进行循环冲洗。
冲洗水管道和喷嘴及管卡都是增强聚丙烯材质，水管直径根据塔径大小进行选择，喷嘴形式为实心锥喷嘴，喷射角度为90度，压力为两公斤或三公斤。流量为1.68m³/h-2.1m³/h。
塔外连接：冲洗水管通过两个法兰与外部连接，紧贴塔壁套管的大法兰用来固定水管，外侧的小法兰与供水管相连接。双重法兰的设计一方面避免安装时的误差，一方面避免水炮对管道的冲击。
在竞争日趋激烈的今天，良好的售后服务受到越来越多的用户关注，我们承诺在质保期内和质保期外如遇到设备发生故障，我方接到买方的通知后，24小时做出答复，并尽快派专业技术人员到达现场，协助买方处理故障。
1、主要特点：
注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高耐温性能好、短时间内（10分钟）耐温可达180℃系统阻力小，满负荷运行时≤150Pa 施工和安装简单、方便，易于人工检修和更换，易于冲洗和更换冲洗水管
2、技术参数：
★ 出口液滴含量：≤75mg/N³（干基）
★ 分割雾滴粒径：≥26μm
★ 压降：≤150Pa
★ 烟气流速：2.5-4.5m/s （空塔气速）
3、叶片参数
第一级除雾器
★ 叶片高度：184mm
★ 叶片厚度：3.0mm
★ 叶片间距：32mm
★ 叶片形式：折板型2通道
第二级除雾器
★ 叶片高度：235mm
★ 叶片厚度：3.0mm
★ 叶片间距：25mm
★ 叶片形式：折板型3通道
★ 成型工艺：注塑成型
平板式除雾器材质
★增强聚丙烯（FRPP）
★不锈钢
