脱硫塔
高效脱硫塔上部带有收口结构的圆柱形壳体，脱硫塔在位于收口结构下方的壳体内安装有喷淋系统；脱硫塔的底部设有基座，脱硫塔在位于基座上方的壳壁上设有进风口；特别是在脱硫塔位于进风口处的壳体外设有导流管，所述的导流管的横断面是呈矩形壳体结构，导流管设有导流槽及进风接口，进风接口处设的连接法兰。
1. 增加液体再分布装置 由前述可知,短路和壁流减少了气液接触的有效传质面积,液气交接面处的 传质效率也很低. 液体再分布装置(ALRD,MET 专利产品)是把塔壁上的液膜收集起来,重新 破碎成液滴,分配到烟气中,一方面靠近塔壁的喷嘴也可布置得离塔壁远些,既 可减少贴壁流动的浆液,又可减轻对塔壁防腐层的冲刷;另一方面又可使贴壁流 动的浆液发挥余热,克服了壁流现象造成脱硫效率降低的负面影响. 安装液体再分配装置后的性能测试结果表明,系统脱硫效率可提高 2%-5%.
2. 提高玻璃钢脱硫塔气速 将逆流脱硫塔的气速增加到 4-5m/s,提高流速可提高气液两相的湍流,一 方面可降低烟气与液滴之间的膜厚度, 液膜增强因子增加, 从而提高总传质系数; 另一方面, 喷淋液滴的下降速度减小, 持液量增大, 使得吸收区的传质面积增大. 当烟气流速低于 3m/s 时,脱硫效率与烟气速度无关;高于 3m/s 时,液滴表 面的振动加大,液滴中的混合增强,表面更新加快,可促进二氧化硫吸收反应, 有利于脱硫效率的提高;当烟气流速从 3.0m/s 提高到 4.5m/s 时,脱硫率上升幅 度较大,进一步提高烟气流速时,脱硫率的提高趋于平缓.同时,烟气速度受除 雾器性能和液泛速度的制约. 低烟气流速时,压降的增大幅度大于传质面积,而高烟气流速时,结果则相 反,传质面积的增大幅度大于压降.这一点在 ABB 的高流速实验中也得到证实: 在脱硫率不变的条件下,烟速从 2.3m/s 提高到 4.3m/s,液气比减少到 32%,相 应的传质速率增加 50%,总能耗可下降 25%;根据中试结果,从节能观点出发, 空塔流速最好大于 4.57m/s. 增加托盘,
3. 增加托盘,气流分布板
4. 采用 Sauter 粒径更小双向喷嘴 尺寸较小的喷嘴可降低雾滴平均直径,增加了比表面积,增加了塔断面覆盖 率.例如,某脱硫塔每个喷淋层原来是由 25 只 130mm 的喷嘴组成,每只喷嘴的 流量为 31.5L/s, 后来改为每层 60 至 84 只 50mm 的喷嘴, 每只喷嘴的流量为 12.6 L/s,前后压力操作不变,同时增加了一块穿流孔板,以改变塔入口处的气流分 布.经此改进后,脱硫效率由 80%提高到 96%。
