UP切削废液处理整套环保装备
切削废液简介
切削废液主要来源于金属切削加工中冷却和润滑道具及加工件的切削液被污染，须定期更换，产生切削废液。主要成分为油类、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂等难处理、高污染物质；被国家列为危险废物（HW09）。
切削废液的污染物质浓度高（COD一般在几万到几十万）；可生化差（B/C约为0.10-0.15），含盐量高（接近海水）；为极难处理和高污染的物质。存在处理费用高，出水难以达到理想的效果等问题，被誉为工业废水“癌症之一”。
传统处理工艺
传统工艺所存在问题
1、前期投资大
2、占地面积大
3、运行成本高
4、处理工艺复杂
5、调试周期长
6、出水难以稳定达标
7、对管理人员要求高
华水专用装备技术原理
UP-切削废液处理整套环保装备，针对切削液常规处理工艺存在的问题，采用物理、化学和生物技术，由高效破乳、超级氧化、非均相催化氧化及MBBR生物处理核心工艺组成。华水研发团队针对切削液废液特点，致力于解决机加工企业切削液废液处理的困扰，一站式解决切削液废液处理难题。
华水专用装备技术特色
处理效率高：出水达到纳管标准500ppm以下（不使用MBBR工艺）；
适用范围广：针对复杂多变的切削废液水质水量，适应不同的生产工艺工种；
运行成本低：处理费用为外运委托处理的1/10-1/5；
占地面积小：设备模块化组装，占地30-50平米；
操作管理易：自动化运行，根据需求可采取联网控制；
处理过程清洁：华水设备采用封闭式处理。
鉴定成果
华水环保科技有限公司UP切削废液处理整套环保装备，于2014年3月经深圳市科技创新委员会完成科技成果鉴定（登记号：2014Y0043）。
鉴定结论：该设备的技术、性能等各项指标均已达到国际先进水平，填补了国内切削废液处理一体化设备的技术空白，拓宽了中国水处理行业的节能环保之路。
工程案例
UP切削废液处理整套环保装备示范工程——江苏常铝铝业股份有限公司，年处理切削废液六七百吨，出水达到企业用水要求，实现水资源循环利用，取得良好的节能减排效果和经济效益，赢得了当地环保部门和业主的一致好评。
经济效益对比
以年产700吨切削废液工程作为案例进行核算，外运委托处理费用为每吨1500元，年处理费用为105万元；采用华水UP设备，年处理费用约为20万元，每年为企业节省运行费用85万元，经济效益显著。
