微蚀液循环再生系统
来源： 阅读：2716 更新时间：2014-08-13 15:20适用范围
PCB厂蚀刻工序的清洁生产
主要技术内容
一、基本原理
微蚀刻废液含有大量的铜离子、硫酸根离子和少量双氧水，该系统通过调整槽，利用电解原理首先把废液中的双氧水破除掉，以免废液中的双氧水在铜离子的电积过程中的攻击阳极板。破除双氧水后的废液送入电解槽中，通过电积把废液中的铜离子降到6g/L以下。降低铜离子后的废液成为再生液，按比例加入双氧水即可从新投入生产。
二、技术关键
1.氧化剂点解破解槽，通过电解的原理将废液中的氧化剂成分破除掉，保证系统产铜的效率和纯度。
2.电解提铜设备，通过电解原理提取高纯度铜，铜纯度达到99.97%以上。
3.溶液调整系统：系统将已降低铜含量的微蚀刻再生液通过添加调节药剂，使各项指标值达到生产所需要求，待生产所用。
4.自动添加系统：采用通过控制微蚀刻槽内铜离子含量自动添加药水，保证控制铜离子含量在35~40g/L，同时保证其他组分的规定含量。
典型规模
200t/月的蚀刻废液处理量，5t/月的标准阴级铜回收量。
主要技术指标及条件
一、技术指标
1.微蚀液回用率（废液处理率）：100%；
2.再生蚀刻液合格率：100%；
3.阴极电解铜：含铜99.97%以上；
4.设备性能：符合企业验收标准。
二、条件要求
月蚀刻废液产量在60t以上，提供60m2以上的设备安装场地，60Kw的电力负荷。
主要设备及运行管理
一、主要设备
设备主要包括：氧化剂破解槽、循环电解槽、自动添加缸、在线离子监控仪、PLC智能控制系统。
二、运行管理
微蚀再生液在PCB企业已经有多年的应用经验，实践表明系统运行稳定。
投资效益分析
一、投资情况
总投资：320万元。其中，设备投资：280万元。
主体设备寿命：10年。
运行费用：370万元/年。
二、经济效益分析
微蚀液循环再生系统每月总经济效益约55万元，年总经济效益约为600万元。
三、环境效益分析
实现了微蚀废液的零排放。
