IFC回收设备
1、甲本、二甲本回收
VR-G1型有机废气回收装置
工业有机废气污染防治技术的进展随着工业涂装的发展，大量有机溶济稀料挥发（挥发性有机物一般指饱和蒸汽压较高、沸点较低、分子量小、亨利常数较大等容易挥发的有机化合物）。工业有机废气治理的重点为喷涂、制漆、印刷、研磨、制胶、制革、制塑喷塑、橡胶制品、绝缘材料制品、纺织等行业。经我公司专家团队的多年研究，开发出高效的VOCs控制技术：VR-G1型有机废气回收装置，该装置将有机气体从气态转为液态从而得到回收，回收得到的有机溶济则可通过试验后经提炼、重新按稀料配比回用到生产线，节约了生产成本，也可以将回收得到的有机溶济其折价卖给第三方产生经济效益。
u 技术原理：
首先将从车间溶济气体发生器排放出的有机废气进行有组织的收集；喷涂行业设置喷淋装置，可将废气降温的同时去除大颗粒的漆雾，然后经过旋流除湿装置，利用风机将干燥的废气送入GAC罐以专用高效率活性炭进行吸附，净化后的气体经过光波催化氧化设备进行二次处理，净化后的气体排放至空气中；饱和的活性炭利用蒸气进行脱附处理，脱附后的气液
混合物再经过冷凝、油水分离后收集得到有机溶济
u 适用领域：
喷涂工业、涂胶加工业、橡胶工业、胶带工业、石油化学工业、塑胶工业、电子工业、油墨印刷工业、磨料磨具工业等行业。
u 技术特点：
1、采用PLC自动化作业，并设置异常警示系统，操作简单、维修容易；
2、回收效率高，且操作费用低廉，该工艺只需花费回收所得溶济价值不到10%的操作费用，即可换取高值效益；
3、选用高品质的气动控制设备、引风设备、冷却设备和性能优良的吸附材料，确保吸附装置系统运行平稳可靠，符合国家相关的生产、消防、安全规范；
4、整套回收装置的通风系统、冷却系统、蒸汽系统、配电、仪表及控制系统等全套工程均包括于本装置内；
5、本公司经验丰富的工程师可提供自设计、规划、安装、试车、运营维护等全程服务。
2、乙酸乙脂回收
u 概述：
乙酸乙脂为无色透明液体, 能与乙纯、 乙迷、氯仿、 本、 丙同等有机溶济互溶, 微溶于水。乙酸乙脂大量用作油漆、 清漆、 人造革、肖酸纤维素、 乙酸乙烯脂等的溶济, 药物和有机酸的萃取济。近年来又开发作粘合济和生物促进济, 并可作为染料、 制药、化工的原料。乙酸乙脂也可用作食用香精, 为我国GB 2760 -86 规定允许使用的食用香料。随着建筑、汽车工业、食品加工、香精香料行业和彩色印刷业的迅速发展,加之染料、涂料、胶粘济和传统医药的需求增加,国内对乙酸乙脂需求量呈持续大幅增长趋势。同时也带来了严重的环境问题，它们通过侵犯神经、血液、呼吸系统和生育系统，致畸、致突变。
20世纪90年代发展起来的蓄热式催化燃烧(RCO)技术是一种新颖高净化率、低能耗的VOCs污染治理技术，但仍属于破坏性治理技术，不利于资源的综合利用。吸附回收技术不仅能够治理有机废气，而且能回收其中所含有的有机溶济，既町以减少环保压力，又可以创造可观的经济效益，深为广大生产企业所认可，具有非常巨大的市场潜力。
u 适用领域：
在印染、化纤、印刷、涂料、涂胶、以及许多石油化工产品和焦化产品的生产过程均使用大量的有机溶济，并产生大量的乙酸乙脂有机废气。
u 技术特点：
1、采用PLC自动化作业，并设置异常警示系统，操作简单、维修容易；
2、回收效率高，且操作费用低廉。
3、选用高品质的气动控制设备、引风设备、冷却设备和性能优良的吸附材料，确保吸附装置系统运行平稳可靠，符合国家相关的生产、消防、安全规范；
4、整套回收装置的通风系统、冷却系统、配电、仪表及控制系统等全套工程均包括于本装置内；
5、本公司经验丰富的工程师可提供自设计、规划、安装、试车、运营维护等全程服务。
3、丁同溶济回收
u 概述：
丁同是无色液体，有似丙同的气味，主要用途用是作溶济、脱蜡济，也用于多种有机合成。许多化工、制药、涂层涂布、光电新材料等企业生产过程中用到丁同作为溶济使用。由于丁同的挥发性较强，尾气中不可避免的要含有一定浓度的丁同，既造成了丁同损耗，又污染了环境。对该尾气可采用活性炭（纤维）吸附的工艺回收处理，尾气回收率可达90-95%，即可解决尾气污染问题，又可降低丁同消耗，减轻生产经济负担。
我公司丁同回收机，采用防爆结构设置的，保证使用者的安全，其次在机器本身各方面有相对同行都有优势，造型上采用不锈钢外壳，更好地防止被溶济的腐蚀，可以延长机器的使用寿命，还有铜管加宽加厚等；在性能上，回收效果好，回收得到的丁同是煤油杂质的，和原来新的丁同是一样的，化学性质也不会变化的。
u 技术特点：
1、采用PLC自动化作业，并设置异常警示系统，操作简单、维修容易；
2、回收效率高，且操作费用低廉。
3、选用高品质的气动控制设备、引风设备、冷却设备和性能优良的吸附材料，确保吸附装置系统运行平稳可靠，符合国家相关的生产、消防、安全规范；
4、整套回收装置的通风系统、冷却系统、配电、仪表及控制系统等全套工程均包括于本装置内；
