建陶行业煤气脱硫设备
明晟环保氨法脱硫：建陶行业煤气脱硫技术
建陶业以煤气发生炉转换气为燃料，即以煤为原料转换为粗煤气，煤中大部分硫组分同期转换为硫化物（H2S和SO2）。硫化物燃烧后以SO2形式排放，将对大气环境造成污染。
脱硫减排工艺的选择
煤气分为热煤气和冷煤气两类，相应的脱硫方法也分为干法脱硫和湿法脱硫两种。建陶生产主要采用冷煤气，其脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫。特别是国家节能减排的方针政策出台之后，对煤气的脱硫日益为企业社会公众所重视。明晟环保专家重点介绍冷煤气的脱硫工艺选择及湿法脱硫工艺。从分析脱硫系统建设投资费用看，干法脱硫和湿法脱硫其设备投资基本相当，但干法脱硫需要再生活性碳等吸附填料，而吸附填料容易饱和，更换操作繁琐；其次，更换吸附填料过程需要脱硫系统停车排空，更换结束后还需要系统置换。特别是填料阻力较大，且置换过程容易残留空气，残留空气中02极容易和转化气中的H2产生剧烈的放热反应，存在安全隐患。因此，选择湿法脱硫工艺较安全。
伴随合成氨工业的发展，湿法脱硫工艺日渐成熟。鉴于现有的建陶企业普遍采用小型煤气发生炉，每小时转化气量约为6500-7500m3/h。国内同类脱硫技术调研结果显示，目前多以收集隧道窑尾气脱除SO2为主，尾气脱硫虽能达到减排目标的要求，因处理气量大，投资和运行费用相比较高，且无助于其产品质量的提高，相关的效益不明显。
一般工艺脱硫的路线，在现有煤气站加压之后的冷煤气新建旋流板脱硫塔净化装置。采用NaOH、Na2CO3为脱硫吸收液，去除煤气中酸性H2S和少量SO2以及部分有机硫组份。由于是工艺气量仅为尾气量的1/3，因而其投资和运行费用较省；湿法脱硫过程，相当于煤气的二次净化，有效消减煤气中焦油等杂质，同时降低气体温度。有利于产品的品质和系统安全性的提高，有利于生产。
湿法脱硫剂的选择及脱硫工艺设计
脱硫剂的选择是关键，选择合适的脱硫剂才能实现转换气中的H2S的去除。脱硫剂的品种、投加量、费用、吸收效果、最终产物等都是关系到选择脱硫剂的关键因素。
第一个方案是采用Na2CO3和Ca（OH）2双碱法脱硫；第二个方案是采用Na2CO3和FeCl3作为脱硫剂；第三个方案是采用Na2CO3作为脱硫剂，同时添加888脱硫催化剂。
三种方案的实验总结：
1.采用第一个方案，脱硫剂中的Na2CO3对转换气中的H2S和少量SO2等酸性气体有良好的吸收效果，吸收之后的循环液碱度降低时采用Ca（OH）2加以补充，整个过程虽然对转换气有良好脱硫效果，但是脱硫产生的硫化物难以通过钙离子沉淀方式去除，无法保证系统的持续运行。
2.第二个方案是采用Na2CO3和FeCl3作为脱硫剂。脱硫剂中的Na2CO3对转换气中的硫化物有良好的吸收效果，吸收之后的循环液碱度降低时采用NaOH加以补充。吸收下来的硫化物可望以Fe2S3和FeS形式沉淀下来，FeCl3作为吸收剂时能有效去除脱硫副产物Na2S2O3中硫化物。因此，若作为过渡性措施它是一种基本可行的方案。
3.第三个方案是采用Na2CO3作为脱硫剂，同时添加888脱硫催化剂。在第一、二方案中已经总结Na2CO3对转换气硫化物有良好的吸收效果，吸收之后的循环液碱度降低时采用NaOH加以补充（混碱配比：NaOH0.08mo1/LNa2CO3为0.16mo1/L）。分析其具体工艺原理，Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的工艺过程。气相中的H2S首先被脱硫液所吸收，随即发生与Na2CO3的中和反应，反应生成物NaHS被氧化生成元素硫。由于转换气中还含有HCN、CO2、O2等组份，在脱硫过程中所发生的化学反应实际上要复杂得多。然后通过888脱硫催化剂和鼓风曝气让硫化物以单质硫的形式释出，最终回收副产物。
总结
鉴于建陶行业大部分使用中小型煤气发生炉，已采用低硫煤，可回收的单质硫相对量较少，单个厂家回收单质硫成本高，回收效益低。因而，在完成脱硫工程建设之后，建议组建脱硫运管管理服务队伍，统筹负责副产物收集回收管理，集中收集后作为H?SO?生产原料。既满足管理需要，又达到中和循环利用的目的，促进建陶业脱硫工作有序开展。
建陶业脱硫应分阶段实施综合整治，采用双段炉替代单段炉，先期禁止单段炉使用烟煤为原料；必须进行全面规划，走集约化发展道路，筹建陶瓷集控区，建设大型煤气站，走集中供气的道路，实现节能减排的目标。
明晟环保的氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，变废为宝,实现发展绿色经济的目的。
