天洁石料破碎除尘设备
天洁石料破碎除尘设备具有先选水平的新型高效除尘器，综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，充分克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰和过滤同时运行的缺点，扩大子袋式除尘器的应用范围。由于石料厂破碎用除尘器结构的特殊性，从而大大提高了除尘效率，延长了其设备滤袋的使用寿命，是一种性能优良的布袋除尘器。广泛应用于建材、水泥、冶金、采矿厂和耐火材料行业。
在传统的机制砂石生产线中，受到工艺和设备的影响，易产生粉尘污染以及污水淤泥问题，同时很多砂石企业大多忙于追求经济效益，造成矿山开采之后出现沟壑遍地、污水横流等景象。2010年下半年各地开始对砂石矿山资源进行整合，“砂石-水泥-混凝土”的生产模式逐渐得到各水泥企业的认同，在生态环境恢复中起到了良好的带头作用。
在环保的压力下，机制砂生产线在设计的时候也需要注重环保化设计，设计的时候要严格遵循国家和地方环保法规，减少粉尘、噪声和废水污染，使周围环境不受影响或降低到最低污染程度，可以采取以下环保措施：
1、粉尘收集措施：设计中一般采取预防为主、防治结合的方针，在所有有组织粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度低于20mg/Nm3，符合国家标准。对于中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘以减少粉尘对周围环境的影响。
2、噪声控制：对噪声的控制可以从设备选型上尽量选择噪声低的设备，并将噪声源设备布置于封闭的厂房内，同时采取车间外绿化遮挡噪声传播。
3、废水淤泥：废水主要是生活废水和洗砂废水。生活废水经过化粪池进行预处理后和其他污水汇入污水处理站进行处理，处理后达到中水回用标准后，回用于生产线用水或者道路洒水。如果生产线选用的是湿法生产工艺，那么产生的洗砂废水可以经废水泥料处理系统处理后作为生产用水循环使用；污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层，达到废水泥料的零排放目标。
在机制砂生产线设计中好的生产工艺可以满足粉尘、噪声、废水淤泥的最低排放，到达国家环保的要求，同时对于机制砂的品质也至关重要，使企业不仅具有良好的经济效益，还具有较高的社会和环境效益。
天洁石料破碎除尘设备具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠，管理维护技术上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小、除尘效率高、处理风量大、性能稳定、占地面积小、结构简单、实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生重新使用。
