洛阳焦化废水处理设备达到排放标准
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人气：1340 发布时间：2018-07-30 10:26 关键词：洛阳焦化废水处理设备 洛阳焦化废水处理价格 洛阳焦化废水处理厂家 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：39800 想了解更多产品详情，请 |
1焦化废水处理工艺流程：对于焦化废水的处理，我国主要采用A/O或A2/O工艺，但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的动能消耗巨大，但焦化废水的处理效果一般LYHLYHwefa。采用优化前的焦化废水处理工艺，处理水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L，处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
针对我国焦化废水的处理问题，对焦化废水处理过程进行优化，具体的工艺流程为：(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理，废水的水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h，将焦化废水中的轻油与重油排出，再利用气浮处理降解废水中的氨氮，之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水，水中的杂质含量为COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物质含量明显降低。(2)将经过气浮处理、隔油的焦化废水导入调节池，并与生活废水进行配水，二者的比例为1.21。配水后的焦化废水的杂质含量为COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH为6~9。将70%的焦化废水排入到好氧池中，余下30%的废水直接排放到厌氧池的前端进水口。焦化废水在好氧池中的水里停留时间为41~46h，在一沉池中的水力停留时间为4~5h，在厌氧池中的水中停留时间为28~34h。利用蒸氨设施去回收一定的氨氮，去降低废水中COD的浓度。(3)将焦化废水导入混凝沉淀池，按照规定的比例加入PAM阴离子型絮凝剂，再科学地加入一定量的PAC絮凝剂，通过絮凝剂降解水中的化学物质。将混凝沉淀池处理完的焦化废水导入深度处理池，利用臭氧对焦化废水进行脱色处理。处理完毕后，对焦化废水进行检测，其水质为COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，挥发酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油与大颗粒杂质完全清除。
焦化废水在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生，含有大量芳香族、杂环类等难降解有机物以及氨氮、氰化物、硫化物等无机污染物，对水环境安全构成严重威胁。2012年以前，对焦化废水普遍采用二级处理方法，即预处理除油和悬浮物，生化处理去除COD和氨氮，处理后的废水允许达标排放或用于湿法熄焦。2012年，国家环保部颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)，代替《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—1992)中对焦化废水的相关规定。新标准不但对废水中的COD、氨氮、悬浮物、挥发酚、氰化物等已有指标提出了更为严格的要求，而且增加了总氮、总磷、硫化物等新排放指标，并对吨焦排水量提出了明确限制，规定单位产品基准排水量为0.4m3/t。
从目前焦化行业的废水处理现状来看，绝大多数企业难以达到新标准规定的污染物排放浓度要求，其中COD和总氮的处理难度尤为突出，加上吨焦排水量的严格限制，依靠现有工艺几乎不可能达标。另外，近年来许多焦化企业为实现能源的综合利用大力发展干熄焦技术，几乎不再需要熄焦用水，这就使得原来用于湿法熄焦的焦化废水必须寻求新的出路。
另一方面，焦化企业在生产过程中需要消耗大量以新鲜水为来源的循环冷却水，新水指标不足也成为制约企业发展的瓶颈。为解决焦化企业新水不够用、废水无处排的难题，开发出稳定可靠的废水深度处理回用技术，实现焦化废水的资源化回收利用，成为当前众多焦化企业的迫切需求。
1研发进展
笔者所在公司自2010年开始研发焦化废水深度处理回用技术，深入调研了焦化企业各股废水的来源分布和水质特性，分析现有工艺处理过程中存在的问题，通过大量实验室试验，研究可行的预处理、生化处理和脱盐工艺，分别在宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂和迁安中化煤化工有限责任公司进行了2m3/h和10m3/h的现场中试，实地考察全套深度处理回用技术的有效性、经济性和耐冲击性，摸索各个工艺单元的工艺参数和控制指标，为工程设计和调试运行积累了第一手资料。依靠自主研发的工艺技术，在工程应用方面做出一些探索性的尝试，积累了一些技术应用和运营管理方面的实践经验。
2应用案例
笔者选取了3个典型案例，简要介绍焦化废水深度处理回用技术在工程应用方面的技术创新和实践经验。
2.1案例一：生化后深度处理，直接回用
2.1.1项目概况:项目名称：迁安中化煤化工有限责任公司废水深度处理回用项目。设计规模：生化后的焦化废水220m3/h;循环排污水350m3/h。原有工艺：隔油→气浮→O/A/O→混凝沉淀。业主要求：产水直接回用作循环水补水，回收率≥80%。
2.1.2处理工艺:根据循环排污水水质较好、焦化废水水质较差的特点，采用两条工艺路线分别处理，既相互独立又有交叉，将循环排污水处理系统的浓水并入焦化废水处理系统，提高了系统整体的净水回收率。
循环排污水经调节、澄清、过滤处理后，采用频繁倒极电渗析(EDR)脱盐，产水进入回用水池作为循环水系统补水，浓水并入焦化废水深度处理系统进行二次回收。经过生化处理后的焦化废水超越原有工艺的混凝沉淀单元，直接进入焦化废水深度处理系统，经氧化、絮凝、沉淀、过滤处理后，进入由EDR、超滤和反渗透(RO)组成的膜工艺单元，RO产水进入回用水池作为循环水系统补水，RO浓水回流至预脱盐EDR前端进行二次回收，预脱盐EDR排出的系统浓水输送至首钢迁钢公司和矿业公司，用于转炉焖渣和烧结拌料。系统排泥经离心脱水处理后，外运至烧结料场配料。至此，迁安中化公司的废水在钢铁联合企业内部实现了“零排放”。
2焦化废水处理工艺的优化效果：焦化废水处理工艺的优化流程具有一定的优势，主要表现为以下几方面：
(1)焦化废水的生化处理阶段，按照比例将废水分流，分别进入好氧池与厌氧池进行处理。此过程与传统的处理工艺相比，能降低好氧池的压力，提高污水的降解能力，并且将少部分废水排入厌氧池，能补充好氧池的动力与碳源，从而促进反硝化反应的进行。
(2)一沉池的废水回流到1号好氧池中，能促进硝化反应，提高了1号好氧池的污泥浓度，从而提高好氧池的COD降解能力，促进硝化菌的成长。
(3)焦化废水的生化处理过程，能将各个阶段的反应融合在一起，微生物菌群比较独立，在专门微生物的作用下，废水中的化学物质能被有效地降解。此过程对焦化废水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等处理的效果较好，能促进脱氮的硝化反应，废水处理的效果较好，并且效率较高。
(4)好氧池利用弹性原料，可以使活性污泥不会产生膨胀，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后续处理。
