金属污水专用处理设备
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人气：1407 发布时间：2018-08-07 10:56 关键词：洛阳金属废水处理设备厂家 洛阳金属废水处理设备技术 洛阳金属废水处理设备方案 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：39800 想了解更多产品详情，请 |
为提高膜分离的效率LYHLYHwefa，保证膜分离的顺利进行，可以先进引预处理，然后再进行膜分离。采用亚铁做重金属离子的共沉淀剂，配以微滤膜过滤，对Ni、Pb、Zn都有很好的去除。EnochG.D.等人采用共沉淀—错流微滤工艺处理含As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Se及Zn等重金属的湿式石灰烟气脱硫车间废水，主要通过重金属氢氧化物与硫化物共沉淀，再经过错流微滤截留去除重金属,并对膜污染的参数进行了研究，结果表明膜污染层主要由Mg、Al、Si、Fe化合物和钙组成，可以通过定期反洗和增第6期高永魏宝平马威等：膜分离技术在有害金属废水处理中的应用41大膜面流速减小膜污染，经过化学膜清洗可以达到初始通量。
采用调节重金属废水pH值形成氢氧化物胶体后用超滤膜过滤，出水中重金属含量远低于排放标准。Barbala等人采用多聚物螯合超滤膜过滤(PF)工艺从蒸馏液中去除锕系元素(241Am和238Pu)，在实验室进行了中试实验。
采用两级PF，用Nd(钕)的硝酸盐溶液替代Am废水，起始Nd浓度为14mg/L，出水Nd浓度为0.01mg/L(ICP-AES的监测下限)。化学混凝—微滤膜组合工艺处理低浓度放射性锕系元素废水和重金属废水，是将传统的化学沉淀与微滤膜分离相结合，向含低浓度的放射性锕系元素(Am、U、Pu等)和重金属(Cr和Pb)的废水中投加合适的絮凝剂，并调节pH值至碱性，形成金属离子的氢氧化物沉淀后，经微滤膜分离有害金属从废水中去除。低浓度有害金属废水中的金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物的浓度可能小于溶解度，或者在水溶液中呈胶体状态存在，不能单独从废水中析出沉淀，而是通过絮凝或胶体的物理、化学吸附从废水中去除，例如可通过向反应器中投加铁盐，形成Fe(OH)3，与胶体状态的金属共沉淀，再经过微滤被截留下来。
混凝—微滤膜组合工艺出水效果优于传统的混凝沉淀法或单一的膜分离法，与传统处理方法相比具有流程简单，自动化程度高，工作压力低(0.01～0.03MPa)，水力停留时间短(1.5h)，能耗低，污泥量少，占地面积小，出水水质优良等优点，是非常理想的有害金属废水处理工艺之一。
聚合物络合超滤技术是基于含氮、磷、硫和羟基功能团的聚合物和它们的衍生物与大多数金属离子络合，当这些聚合物的分子质量超过超滤膜的切割分子质量时，聚合物及其络合的金属离子被截留，而未络合的离子可以透过超滤膜，从而实现金属离子的分离。1985年，在Nature上首次报道了以水溶性聚合物络合溶液中的重金属离子，然后通过超滤浓缩溶液中的重金属，以实现对水溶液中微量重金属的测定。随后，国内外学者在这一方法的启发下，开发了以水溶性聚合物络合超滤技术分离水溶液中的重金属，并围绕这一方法展幵了大量的研究工作。曾坚贤等以聚丙烯酸钠为络合剂进行Hg2+、Cu2+、Cd2+的分离浓缩。实验分析了pH、金属离子总浓度与络合剂浓度比(LR)对分离效果的影响，根据不同离子在不同条件下对络合剂亲和力的不同，研究混合液浓缩行为，选择分离浓缩条件。研究结果表明，在pH=5、LR=2、体积浓缩因子为15和各金属离子的初始质量浓度为30mg/L时，Hg2+得到选择性浓缩，将含Cu2+、Cd2+的渗透液调节LR=0.033、pH=5，浓缩16倍时，Cu2+获得选择性浓缩，最终实现3种金属离子的分离浓缩。
膜萃取是膜过程与液液萃取相结合形成的一种新型传质分离技术。原料液相和萃取相溶液分别在膜两侧流动，其中一相会润湿膜并渗透进入膜孔，在膜表面上与另一相形成固定界面层。由于在两相中存在溶解度差异，溶质会从一相中扩散到两相界面，先进入膜中的萃取相，再通过膜孔扩散进入萃取相主体。膜萃取技术中研究较多的是中空纤维液膜萃取。与平板式和管式组件相比，中空纤维膜组件装填密度大、比表面积大、占地面积小、成本比较低，非常适合用于处理金属离子的稀溶液。Cr钝化液中存在的主要金属离子有Cr3+、Zn2+、Fe2+、Fe3+、W6+，N.Diban等将中空纤维液膜萃取与电解技术联用，回收了料液中的Zn。由于Cr3+、Zn2+、Fe2+对pH要求范围不同，膜萃取过程中的有机萃取相pH控制在2.5左右，将钝化液中的Zn、Fe分离出来。随着反应的进行，反萃取相的pH达到1.9，在此条件下反萃取相中Fe又被有机相萃取，使反萃取相中的Zn2+纯度增大，在后续电解过程中得到纯度更高的Zn，纯度约98.48%。
进行中空纤维膜萃取分离Ce3+/Pr3+的研究，采用未皂化萃取剂P507，通过在水相溶液中加入络合剂醋酸提高两种离子的分离因子，实验结果表明，Ce3+、Pr3+的萃取率可分别达到94.76%、98.17%，分离因子达到3.43。T.Wannachod等通过中空纤维支撑液膜从混合稀土的硝酸溶液中萃取Nd(Ⅲ)，并建立传质分离模型。结果表明Nd(Ⅲ)的提取率和分离率分别达到95%、87%，而且实验结果与模型模拟结果基本一致。
以D2EHPA为萃取剂，HCl为反萃取剂，通过中空纤维支撑液膜技术从含1mg/LPbCl2和Pb(NO3)2的稀溶液中萃取Pb2+，并设计膜萃取数学模型。结果表明，Pb2+的萃取率达97%，反萃取率30%以上，且实验结果与模型模拟结果平均偏差低于3%。
从酸性核废料中回收低浓度的U，并使用尺寸为D6.35cm×20.32cm和D10.16cm×33.02cm两种不同规模的膜接触器进行试验，实验过程中建立了合理的数学模型，以便实现装置的大规模工业化应用，研究结果表明U的回收率达98%以上，根据建立的模型预测的结果与不同规模的膜接触器实验结果基本吻合。
在应用于回收废液中的金属离子的多种膜分离技术中，学者们对中空纤维膜萃取技术研究较多，这项技术对溶液中低浓度的金属离子也有较高的萃取率，可通过萃取剂种类、浓度、料液pH等参数改变实现不同金属离子的分离，在金属离子分离和提取方面有较大的优势。
除上面所述，近年来学者们还研究了中空纤维膜萃取技术在Hg2+、Ni2+、Cu2+、Cs+等金属离子回收中的应用，获得了较好的结果。与传统液膜萃取相比，中空纤维膜萃取技术解决了乳化液膜和支撑液膜的稳定性问题，避免相间泄露和乳化型二次污染，节约萃取剂。另外膜萃取技术对膜的浸润性能有较高的要求，膜两侧溶液不能互渗，分离完成需要进行萃取剂和反萃取剂的回收利用。建立合理的传质分离模型有助于中空纤维膜萃取在工业中的推广。
研究了用络合—超滤—酸化解络—超滤的方法处理含铜废水。为了实现对Cu2+100%的回收，要求聚合物分子质量分布窄，另外为了回收水溶性聚合物，络合过程要求可逆。实验过程中通过投加合适的络合剂，与Cu2+形成大分子而被截留，浓缩液解络后再次通过超滤膜，络合剂被截留，Cu2+透过超滤膜被回收。聚合物强化超滤可以处理低浓度金属废水，使用具有选择性的聚电解质可以同时实现多种金属的分离回收及废水的回用。
与纳滤膜和反渗透膜相比，超滤膜成本低、易清洗，因此聚合物强化超滤在废水中金属分离回收方面有较大的应用潜力，但该技术也面临络合剂的二次污染和回收问题。
采用调节重金属废水pH值形成氢氧化物胶体后用超滤膜过滤，出水中重金属含量远低于排放标准。Barbala等人采用多聚物螯合超滤膜过滤(PF)工艺从蒸馏液中去除锕系元素(241Am和238Pu)，在实验室进行了中试实验。
采用两级PF，用Nd(钕)的硝酸盐溶液替代Am废水，起始Nd浓度为14mg/L，出水Nd浓度为0.01mg/L(ICP-AES的监测下限)。化学混凝—微滤膜组合工艺处理低浓度放射性锕系元素废水和重金属废水，是将传统的化学沉淀与微滤膜分离相结合，向含低浓度的放射性锕系元素(Am、U、Pu等)和重金属(Cr和Pb)的废水中投加合适的絮凝剂，并调节pH值至碱性，形成金属离子的氢氧化物沉淀后，经微滤膜分离有害金属从废水中去除。低浓度有害金属废水中的金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物的浓度可能小于溶解度，或者在水溶液中呈胶体状态存在，不能单独从废水中析出沉淀，而是通过絮凝或胶体的物理、化学吸附从废水中去除，例如可通过向反应器中投加铁盐，形成Fe(OH)3，与胶体状态的金属共沉淀，再经过微滤被截留下来。
混凝—微滤膜组合工艺出水效果优于传统的混凝沉淀法或单一的膜分离法，与传统处理方法相比具有流程简单，自动化程度高，工作压力低(0.01～0.03MPa)，水力停留时间短(1.5h)，能耗低，污泥量少，占地面积小，出水水质优良等优点，是非常理想的有害金属废水处理工艺之一。
聚合物络合超滤技术是基于含氮、磷、硫和羟基功能团的聚合物和它们的衍生物与大多数金属离子络合，当这些聚合物的分子质量超过超滤膜的切割分子质量时，聚合物及其络合的金属离子被截留，而未络合的离子可以透过超滤膜，从而实现金属离子的分离。1985年，在Nature上首次报道了以水溶性聚合物络合溶液中的重金属离子，然后通过超滤浓缩溶液中的重金属，以实现对水溶液中微量重金属的测定。随后，国内外学者在这一方法的启发下，开发了以水溶性聚合物络合超滤技术分离水溶液中的重金属，并围绕这一方法展幵了大量的研究工作。曾坚贤等以聚丙烯酸钠为络合剂进行Hg2+、Cu2+、Cd2+的分离浓缩。实验分析了pH、金属离子总浓度与络合剂浓度比(LR)对分离效果的影响，根据不同离子在不同条件下对络合剂亲和力的不同，研究混合液浓缩行为，选择分离浓缩条件。研究结果表明，在pH=5、LR=2、体积浓缩因子为15和各金属离子的初始质量浓度为30mg/L时，Hg2+得到选择性浓缩，将含Cu2+、Cd2+的渗透液调节LR=0.033、pH=5，浓缩16倍时，Cu2+获得选择性浓缩，最终实现3种金属离子的分离浓缩。
膜萃取是膜过程与液液萃取相结合形成的一种新型传质分离技术。原料液相和萃取相溶液分别在膜两侧流动，其中一相会润湿膜并渗透进入膜孔，在膜表面上与另一相形成固定界面层。由于在两相中存在溶解度差异，溶质会从一相中扩散到两相界面，先进入膜中的萃取相，再通过膜孔扩散进入萃取相主体。膜萃取技术中研究较多的是中空纤维液膜萃取。与平板式和管式组件相比，中空纤维膜组件装填密度大、比表面积大、占地面积小、成本比较低，非常适合用于处理金属离子的稀溶液。Cr钝化液中存在的主要金属离子有Cr3+、Zn2+、Fe2+、Fe3+、W6+，N.Diban等将中空纤维液膜萃取与电解技术联用，回收了料液中的Zn。由于Cr3+、Zn2+、Fe2+对pH要求范围不同，膜萃取过程中的有机萃取相pH控制在2.5左右，将钝化液中的Zn、Fe分离出来。随着反应的进行，反萃取相的pH达到1.9，在此条件下反萃取相中Fe又被有机相萃取，使反萃取相中的Zn2+纯度增大，在后续电解过程中得到纯度更高的Zn，纯度约98.48%。
进行中空纤维膜萃取分离Ce3+/Pr3+的研究，采用未皂化萃取剂P507，通过在水相溶液中加入络合剂醋酸提高两种离子的分离因子，实验结果表明，Ce3+、Pr3+的萃取率可分别达到94.76%、98.17%，分离因子达到3.43。T.Wannachod等通过中空纤维支撑液膜从混合稀土的硝酸溶液中萃取Nd(Ⅲ)，并建立传质分离模型。结果表明Nd(Ⅲ)的提取率和分离率分别达到95%、87%，而且实验结果与模型模拟结果基本一致。
以D2EHPA为萃取剂，HCl为反萃取剂，通过中空纤维支撑液膜技术从含1mg/LPbCl2和Pb(NO3)2的稀溶液中萃取Pb2+，并设计膜萃取数学模型。结果表明，Pb2+的萃取率达97%，反萃取率30%以上，且实验结果与模型模拟结果平均偏差低于3%。
从酸性核废料中回收低浓度的U，并使用尺寸为D6.35cm×20.32cm和D10.16cm×33.02cm两种不同规模的膜接触器进行试验，实验过程中建立了合理的数学模型，以便实现装置的大规模工业化应用，研究结果表明U的回收率达98%以上，根据建立的模型预测的结果与不同规模的膜接触器实验结果基本吻合。
在应用于回收废液中的金属离子的多种膜分离技术中，学者们对中空纤维膜萃取技术研究较多，这项技术对溶液中低浓度的金属离子也有较高的萃取率，可通过萃取剂种类、浓度、料液pH等参数改变实现不同金属离子的分离，在金属离子分离和提取方面有较大的优势。
除上面所述，近年来学者们还研究了中空纤维膜萃取技术在Hg2+、Ni2+、Cu2+、Cs+等金属离子回收中的应用，获得了较好的结果。与传统液膜萃取相比，中空纤维膜萃取技术解决了乳化液膜和支撑液膜的稳定性问题，避免相间泄露和乳化型二次污染，节约萃取剂。另外膜萃取技术对膜的浸润性能有较高的要求，膜两侧溶液不能互渗，分离完成需要进行萃取剂和反萃取剂的回收利用。建立合理的传质分离模型有助于中空纤维膜萃取在工业中的推广。
研究了用络合—超滤—酸化解络—超滤的方法处理含铜废水。为了实现对Cu2+100%的回收，要求聚合物分子质量分布窄，另外为了回收水溶性聚合物，络合过程要求可逆。实验过程中通过投加合适的络合剂，与Cu2+形成大分子而被截留，浓缩液解络后再次通过超滤膜，络合剂被截留，Cu2+透过超滤膜被回收。聚合物强化超滤可以处理低浓度金属废水，使用具有选择性的聚电解质可以同时实现多种金属的分离回收及废水的回用。
与纳滤膜和反渗透膜相比，超滤膜成本低、易清洗，因此聚合物强化超滤在废水中金属分离回收方面有较大的应用潜力，但该技术也面临络合剂的二次污染和回收问题。
