加工新乡皮革制革废水处理系统
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人气：1390 发布时间：2018-09-19 16:02 关键词：新乡皮革污水处理设备 新乡皮革污水处理厂家 新乡皮革污水处理价格 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：69800 想了解更多产品详情，请 |
⑴脱毛含S2-废水处理
本工艺采用酸化负压回流法处理废水LYHLYHwefa。在脱毛废液中加入H2SO4调节pH值为4，沉淀后TN浓度降低，同时放出H2S，用NaOH回收;此时反应需在真空度为80kPa的负压下进行，脱硫时间需5min，含H2S尾气经调节罐进入吸收罐，以10%～15%NaOH溶液分两级吸收。此法可回收Na2S，只是消耗了H2SO4、NaOH。
⑵含脂废水回收
采用酸化破乳回收废水中的脂。酸化破乳时用H2SO4调节pH值为3～4，用蒸汽加盐搅拌后进行油水分离。采用连续气浮法，反应时间为30min，静置时间在15min以上。此法可回收油脂95%，COD去除率达90%以上。
⑶铬废液的回收
本工艺采用碱沉淀法回收废液中的铬。铬鞣废水中主要含Cr3+，当调节pH值大于6时，可生成Cr(OH)3沉淀，后用H2SO4溶解，又还原为碱式铬，当铬含量不高时，用石灰作沉淀剂;当铬含量高时，用NaOH作沉淀剂。废铬液用蒸汽搅拌(T=40℃)，加碱调节pH值大于8，经陈化沉淀后，澄清液流入综合废水处理池，沉渣经一板框压滤机，滤液入综合废水池，滤饼入消化池，加H2SO4混合搅拌，再加入二板框压滤机，滤液入铬液池，可回用生产。
此法铬回收率达99%以上。此外，国外研究出一些新型的处理铬鞣废水的技术。A.I.Hafez[7]用反渗透(RO)膜技术处理铬鞣废水并回收铬，研究证明，RO膜技术能够高效地将铬从铬鞣废水中分离出来，铬的去除率高于99%，但NaCl的浓度过高会影响铬分离。当NaCl的质量浓度低于5000mg/L时，RO膜技术的成本低，用于小制革厂分离回收铬比碱沉淀法要经济。SevgiKocaoba使用离子交换树脂技术去除回收铬，找到了其回收铬的优条件：铬离子的质量浓度为10mg/L，pH值为5，搅拌时间20min，树脂数量250mg，铬回收率在99%以上，与传统方法相比具有操作简单、效率高等优点。
制革废水中污染物组成复杂，综合废水是在脱毛、脱脂废水及鞣制废水经上述一级处理后，再与其他水洗废水合并的废水。其水质为：COD200～4000mg/L;BOD1200～2000mg/L;SS200～3000mg/L;S2-30～80mg/L;pH值8～11。综合废水的处理方法也很多，有生化工艺和物化等方法。国内制革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资省，运行费用低，能够稳定达标排放。
生化处理工艺
1.预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质;去除SS、悬浮物;削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。制革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解P.A.Balakrishnan等研究在生物处理前，用臭氧来氧化废水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，制革废水的BOD5、COD和色度都有明显的降低。田刚红在生物处理前先进行水解酸化，将废水的m(BOD5)/m(CODCr)的值由0.2提高到0.4以上，极大地提高了废水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。
这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高废水的可生物降解性，还能够解决废水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决制革废水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除制革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用亚铁或碱式氯化铝，投加量为0.03%0.05%，可去除CODCr与BOD5约50%，S2-70%以上，SS与色度80%以上。
2.生物处理系统：制革废水的ρ(CODCr)一般为30004000mg/L，ρ(BOD5)为10002000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODCr)值为0.30.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。
氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的技术。但对于中、小型制革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非佳选择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短;生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故制革废水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。
射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率;SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点;流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理制革废水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需要进一步研究。
