浅谈供暖锅炉脱硫除尘设备选型应注意的问题
来源：北京利德衡环保工程有限公司 阅读：3139 更新时间：2009-04-21 11:54内容提供:北京利德衡环保工程有限公司
北京地区从2003 年11 月1 日起执行了锅炉烟气排放的新标准，即SO2≤150mg/Nm3，尘≤50mg/Nm3。新标准执行两年来，纵观各项脱硫技术，真正不结垢，不堵塞，不带水，能连续稳定达标的用户为数不多。究其原因，一是技术工艺路线不成熟，二是运行管理水平较低。下面，结合我公司脱硫除尘实践谈几点体会。
一、北京地区普遍选用的三种脱硫除尘技术
为适应新的锅炉烟气排放标准，近两年来在北京市场上活跃着40 多个脱硫除尘设备供货商，各家技术、工艺路线各不相同，但归结起来有三种类型：
1.塔板型。该类技术采用文丘里水膜除尘，塔板脱硫，脱硫剂为石灰或氧化镁。该技术液气比低，一般为1-1.5L/m3；气液传质好，单板脱硫效率高；系统阻力小，一般改造项目不用换风机，省电。
塔板主要有两种结构形式，一种是泡沫床型，属穿流降液式，单板脱硫效率为60％，除尘脱硫效率受锅炉负荷变化的影响较大，采用喷嘴补水，易堵塞，系统阻力较大。另一种是XP 型塔板（利徳衡公司专用塔板形式），属溢流降液式，单板脱硫效率为80％，除尘脱硫效率受锅炉负荷变化的影响不大，采用大口径不锈钢布水器布水，不用喷头，不堵塞，系统阻力较小。采用塔板作为脱硫除尘部件，运行操作要求较高，必须严格控制脱硫液的供给量、PH 值及钙、镁和硫酸根离子浓度，否则容易引起塔板结垢、堵塞。
2.旋流板型。该类技术采用旋流板作为脱硫除尘部件，一般采用氧化镁法或钠钙双碱法，除尘水和脱硫液于一体，脱硫除尘同时进行，对原有脱硫除尘设备改动小，由于旋流叶片间距较大，较塔板不易堵塞，堵塞后也易于清理，但由于脱硫液中粉尘浓度大，对旋流板和供液系统磨蚀大，寿命短。此外，单板脱硫效率较低，一般需2-3 层旋流板才能达标（塔板1-2 层），材料消耗多，系统阻力大；最低层旋流板接触的烟气粉尘浓度大，往往由于供液量不足或布水不均易堵塞结垢；又由于强旋流场作用，脱硫除尘后烟气雾沫携带严重，脱水负荷大，容易导致风机带水。旋流板有两种结构形式，一种为化工系统中常用的普通旋流板，另一种是采用空气动力学原理设计的能产生强旋流场的旋流板，又称风洞结构。前者效率低，阻力小，后者效率高，阻力大，且对脱硫部件磨损大。
3.冲击水床型。该种类型技术采用S 型通道或挡板，烟气反复冲激水床，进行脱硫和除尘作用，一般采用火碱、纯碱或氧化镁做脱硫剂。该法结构简单，不需要沉淀池和大功率循环水泵，但气液接触状态差，脱硫效率和脱硫剂的利用率都较低，要实现持续稳定达标有一定难度，因而主要应用在北京市周边区县小吨位锅炉上。
