循环流化床燃烧技术
来源：北京中科通用能源环保有限责任公司 阅读：3238 更新时间：2008-09-23 11:43技术介绍
循环流化床燃烧技术，是一项从80年代开始发展起来的应用于环保、能源领域的“环保清洁燃烧技术”。公司通过对技术不断创新，把这一技术运用于垃圾焚烧发电中，由于循环流化床垃圾焚烧炉采用大量灰砂作为热载体，蓄热性强并通过气流、灰砂的搅动混合，使床内温度均匀、燃烧稳定，特别适合焚烧我国热值低、水分高的低品位城市生活垃圾，燃烧充分、减量化程度高，减容率可超过90％。
通过采用自主知识产权的发明专利外置式过热器技术，过热器管中蒸汽与从高温烟气中分离下来的循环热灰换热，完全隔绝烟气中氯化氢气体与过热器管材接触的机会，彻底解决了烟气中氯化氢气体对过热器金属管壁的高温腐蚀这一世界性难题，过热蒸汽温度从320℃提高到450℃以上，大幅提升发电效率，保证了系统安全运行。由于发电效率的提高，使得垃圾处理费用大大降低。
垃圾焚烧发电系统介绍
在垃圾池中渗沥出一定水分后的垃圾，通过垃圾池中的天车、抓斗装置，经给料皮带输送至均质给料机，再经落料管送入垃圾焚烧炉内。垃圾在焚烧炉中与炉中炽热的灰渣和热风混合燃烧，燃烧产生的热量通过辐射传至炉内的蒸发受热面，高温烟气携带着烟尘颗粒进入旋风分离器，在惯性力、离心力作用下，被捕捉的含尘颗粒通过外置式换热器，加热过热器中的蒸汽；脱去部分烟尘的烟气从旋风分离器的中心筒进入锅炉尾部烟道，首先通过锅炉对流管束，再进入省煤器、空气预热器，离开锅炉后进入尾气净化装置、布袋除尘器，再经引风机、烟囱排入大气。
给水通过软化除氧系统、给水混合集箱，进入省煤器进口集箱，被烟气加热到给水温度后，经省煤器出口集箱引入锅筒，再通过下降管进入水冷壁、对流管束加热，在锅筒中通过汽水分离装置，饱和蒸汽经引出管引入低温过热器加热，进入减温器、高温过热器，加热至额定蒸汽温度后进入集汽集箱，再经主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机发电。
技术特点
1. 能适应低品位垃圾燃料组成和特性多变的情况，确保垃圾稳定着火、可靠燃尽、辅助燃料消耗量少；
2. 添加辅助燃料可以提高焚烧炉运行稳定性，更好地适应垃圾热值变化及汽机负荷需要；还能够有效遏制二噁英的产生；
3. 除将其中少量的大块建筑垃圾和金属物品等分拣出以外，无需进行复杂的破碎、筛分等预处理工序；
4. 采用定向均匀布风和特殊的排渣口设计，使床内物料产生剧烈的混合与扩散，大块物料可顺畅排出；
5. 焚烧炉内温度均匀，更易于采取分级供风和添加石灰石等措施实现低污染燃烧，灰渣热灼减率<1%、毒性低；
6. 自主知识产权技术，全部设备实现国产化，投资和运行维护费用低。
技术应用
1. 上网发电
适用50万人口以上的城市、经济发达城市、旅游城市。如珠江三角洲、长江三角洲、环渤海经济圈等区域
2. 余热利用
可用于10～20万人口，经济发展水平中等，人口密集，土地资源紧张，地下水水位较高的小型城市。
