诚隆环宇烧结机烟气湿法脱硫除尘器
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人气：2449 发布时间：2009-07-16 09:34 关键词：脱硫设备 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
产品说明：
一种十年内不会落后的烧结机烟气湿法脱硫脱氟除尘工艺技术 ——气喷旋冲石灰石/石膏法烧结烟气脱硫除尘系统 专利号：200610117517.4
选择该技术的理由如下：
一、本技术，通过烧结烟气脱硫热态研究中心中试，负荷适应性好，脱硫高效稳定，拥有自主知识产权，国内最先进烧结机脱硫除尘技术，建设时间6-8个月，烧结机停机时间最短，对整个烧结工序影响最小，系国家环保部和国家发改委推广项目。
二、集脱硫除尘于一体，脱硫效率95%以上，除尘效率99%以上，并脱氟、脱氮氧化物、脱除二恶英、脱氯、重金属。不需另行设置二级除尘系统。
三、本装置含有三项核心技术，在国内十年内不会落后，通过调整添加剂可保持技术先进性；并根据国家排放标准的提高而进行技术升级。
四、本装置通过在梅钢180平米烧结机、宝钢不锈钢240平米烧结机和宝钢股份公司500平米烧结机安装后运行稳定，效果良好，系统故障率低，节省运行维护费用。
五、可根据用户资源，采取以废治废，节省添加剂与粉尘堆放场所。有的还可以出产品增加额外收入，碱少投入。
六、本技术含有三项核心技术与其它烧结机技术相比较，具有投入低，运行费用低的特点。是烧结机脱硫企业一步到位的选择。
七、利用701所先进航天管理技术进行系统设计管理，只要用户填写烟气净化装置设计基础数据，就可以通过计算机系统准确完成适合不同规格烧结机全套设计。
八、该系统装置布置紧凑，占地面积小，尤其适应现在大、中、小型烧结机改造需要。
本发明专利技术提供一种烧结机烟气湿法脱硫除尘工艺，在气湿法脱硫前加设一级冷却脱氟装置，使烟气中的HF被碱液捕集并切将烟温降到80℃以下；随后烟气进入高效脱硫吸收塔，通过塔内喷气管中旋流装置的作用，使为气高速旋冲入浆液池中，烟气在浆液中被打碎并与浆液充分混合，完成脱硫除尘过程；除雾后的净烟气通过烧结传热蒸气再热后从烟囱排出。本脱硫除尘工艺能实现95%以上的脱硫效率和99%的除尘效率。冷却脱氟器的设置保证了吸收塔的热安全性并降低了塔内部的腐蚀程度。高效脱硫吸收塔无浆液循环泵，且塔内无运动部件，气液接触效果好。利用烧结传热蒸气的再热方式省去了常规的GGH，提高了系统运行的稳定性并降低了系统造价。
技术介绍
气喷旋冲石灰石/石膏法烧结烟气脱硫技术由北京中航泰达科技有限公司与上海宝钢联合研发，该技术被成功运用在宝钢的工程化项目中，并由北京中航泰达科技有限公司承担了梅钢分公司三号烧结机、宝钢集团不锈钢分公司一号烧结机、宝钢分公司三号烧结机烟气脱硫主体设备--吸收塔系统的非标设计。在设计方案确定和施工设计中，双方的工程技术人员密切配合，充分利用在宝钢建立的烧结烟气脱硫热态实验装置进行了大量的现场实验研究，拟定了数个设计方案，又经过多次的技术研讨，调研了许多与吸收塔制作相关的厂家，斟酌了各种工艺方案,研究解决了设备放大中许多制作加工的技术问题，最终确定了施工设计总体方案，顺利完成了吸收塔主体设备的施工设计。
气喷旋冲石灰石/石膏法烧结烟气脱硫技术的工作原理为在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，通常一台烧结机配一套脱硫装置（根据需要也可以两台烧结机共用一套脱硫装置）。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气返回主烟囱排放，整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。气喷旋冲脱硫除尘装置有浆液贮段、进气段、脱硫段、脱水除雾段组成，其中脱硫段由气喷旋冲暴气管组件组成，烟气经进口烟道进入进气段，进气段的出气端接气喷旋冲暴气管组件，气喷旋冲暴气管组件底部插入浆液贮段反应池中，烟气在经进气段进入气喷旋冲暴气管组件中，继以射流鼓泡方式冲入浆液贮罐中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应，进一步吸收、氧化，生成石膏，净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去。
该工艺的特点是使用了喷射鼓泡装置。在喷射暴气反应池中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环装置。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经除雾器后由烟囱排出。该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使成本投资和运行费用都有所减少。
技术特点
1、脱硫效率高（95%以上），工期短、投资低，运行成本低，有明显的经济效益。
2、脱硫塔工艺省去了气体形式吸收塔中不可少的雾化喷嘴，这就大大减少了堵塞和结垢的可能性，同时本脱硫塔没有运动零部件，从根本上避免了机械故障，运行可靠性大为提高。
3、脱硫塔工艺中允许在旋流喷射暴气管中有较高的流动速度，从而在处理大烟气量时截面积较小，体积小，成本低，克服了烟气流速要高，而烟气脱水除雾时烟气流速要低的矛盾。
4、对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化大烟气量，克服了其他脱硫装置在大烟气量，大液气比时能耗大的特点
5、由于吸收液使用量少，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使一次性投资减少，能耗减少，运行费用降低。
6、对净化烟气的容量没有限制，且允许烟气量的变化范围较宽，对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。
7、低pH运行（4.5—5.0），低pH运行的优点是：
⑴通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了
⑵亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强
⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善
⑷低pH运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚硫酸在被中和之前就急剧地被氧化为硫酸而与其他FGD工艺不同所致。
8、由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，可以达到很高的亚微米范围的除尘效率，减少微粒排放以满足严格的法规的要求。
9、生产的石膏晶粒很大，很容易进行脱水，脱硫副产物无害化。
