有机化工废物焚烧处理方案
来源：江苏福昌环保科技集团 阅读：2199 更新时间：2008-06-18 16:26技术提供:江苏福昌环保科技集团
工艺路线
有机化工残渣经粉碎后，由传输系统传输喷射入炉，在设有二次燃烧室的焚烧炉中(二燃室温度为1100-1300℃)高温下焚烧，焚烧过程中产生的热能通过有机热载体炉回收用于再生产;焚烧烟气经急冷(600 - 200℃温区停留<1s)装置冷却后经过三级净化处理后达标排放;焚烧过程中产生的灰渣经综合利用(提取有用稀有金属)后作建材原料;水循环使用不外排。
关键技术
(1)悬浮式免助燃剂燃烧技术;
(2) S型烟道技术;
(3)混流式引射加料技术;
(4)导热油热能回收与急冷技术;
(5)节能型焚烧烟气净化技术;
(6>计算机自动控制技术。
工程规模
年焚烧处理6 000 t有机化工废渣。
主要技术指标
炉内最高温度: 1 500 二次燃烧室温度: 1 100一1 300℃
烟气停留时间: >2 .0s 600 ^-200℃温区停留时间: <ls
烟气排放温度: <200℃ 输出热载体温度: 200一320℃
燃烧效率: >99.9% 焚毁去除率: >99.99%
热效率: >80% 热灼减率: <5%
主要设备
PTA残渣焚烧炉，自动控制台，高温烟气急冷装置，有机热载体炉，引风机，迷宫式除尘器，有机固废粉碎机，鼓风机，节能型烟气净化器，自动传输机，热油泵，碱液喷淋塔。
工程技术特点
(1)节约能源。焚烧处理PTA、TMA等有机化工残渣不用添加任何燃料和助燃剂。
(2)环保效果好。经环保部门多次监测，焚烧处理装置的烟气经烟气净化专利设备净化处理后，各项排放指标均达到或优于国家《危险废物焚烧污染控制标准》和《大气污染物综合排放标准》。
(3)资源可综合利用。焚烧过程中产生的热能可回收用于再生产;焚烧过程中产生的灰渣及飞灰经收集后，可进行综合利用，提取稀有金属(重要化工催化剂原料)后，作建材原料。
(4)自动化程度高。实行计算机控制，操作简单，劳动强度低，需用人工少。
工程运行情况
1.运行概况
自2001年竣工投产三年时间来，工程焚烧处理装置为中石化扬子公司、仪征化纤公司及常州周边地区博大、港华、正康、全球、大汁及安徽泰达等十余家化工企业焚烧处理PTA, TMA及染料、医药、涂料等各类有机废渣3万余t。工程运行正常，焚烧处理效果好。
2.焚烧烟气排放指标
项日名称 单位 标准 实际检测
烟尘质量浓度 mg/m3 80 61
烟气黑度 林格曼级 1 <1
SO2排放质量浓度 mg/m3 300 <1
N0X以排放质量浓度 mg/m3 500 60
C0排放质量浓度 mg/m3 100 68
HCl排放质量浓度 mg/m3 100 20. 3
苯排放质量浓度 mg/m3 12 未检出
甲苯排放质量浓度 mg/m3 40 未检出
