大唐烟气脱硫工程
来源：大唐环境科技工程有限公司 阅读：2026 更新时间：2008-06-23 10:36内容提供：中国大唐集团科技工程有限公司
石灰石－石膏湿法脱硫技术，是目前国际上应用广泛，技术成熟、运行可靠和装置利用率最高的一种脱硫工艺，单塔处理烟气量对应的机组容量已达到1000MW。
一、烟气脱硫基本原理：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去SO2、CO2、HF、HCI等有害组份。石灰石浆液制备系统制成的新鲜石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中。通过喷嘴进行雾化形成雾沫液滴，与烟气在塔内产生高效充分的气液传质。
在吸收塔底部区域，氧化风机供给的空气与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏(CaSO4·2H2O)，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾去除.同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46-55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
二、湿法脱硫的特点：
根据用户的实际情况，优化吸收塔设计结构。确保采用最佳工艺。
使FCD装置达到要求的脱硫效率
塔内部许少，易于吸收塔维护
FCD装置脱硫效率高达98%
可适应不同煤种的烟气脱硫
脱硫副产物（石膏）便于综合利用。经济效益显著
对锅炉负荷变化的适应性强（30%-100%BMCR）
