低NOx燃烧技术
低NOx燃烧技术融合了低氧燃烧、燃料再燃技术、空气分级燃烧技术、浓淡低NOx燃烧技术、偏转二次风技术、一二次风大小切圆燃烧技术等多项低NOx技术。技术可以用于无烟煤、烟煤、褐煤、水煤浆等多种燃料，可以达到35%～50%的NOx脱除率，同时保证锅炉高效燃烧，不会引起锅炉结焦状况恶化，同时具有广泛的煤种适应性，不影响锅炉低负荷稳燃能力。
1、降低NOx排放量主要技术措施：
(1)选取合适比例（不同煤种）的SOFA风率高位偏异布置，实现双向分级燃烧；
(2)浓淡燃烧技术，使燃烧器浓淡两相化学当量比都处于低NOx区域；
(3)降低主燃烧器区域峰值温度；
通过组织垂直与水平方向的空气分级和水平方向的燃料分级立体化燃烧技术系统，是解决我国电站锅炉节能减排的关键技术，尤其适合我国境内的煤质。这项技术对解决我国燃煤电站锅炉污染问题具有非常重大的意义。此技术系统在实现减排氮氧化物的同时，还具有提高燃烧效率、降低烟温偏差、减轻（或防止）结渣和高温腐蚀等作用，具有极强的操作性和现实应用性。
2、新型WR浓淡煤粉燃烧器+偏置周界风+SOFA燃烧器的性能特点
(1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温不超温；
(2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和高温腐蚀问题；
(3)有效提高了锅炉的煤种适应性；
(4)大幅度降低NOx排放量；
(5)降低未燃炭损失提高燃烧效率；
3、NOx排放量指标
烟煤 170～300mg/Nm3（O2=6％）。
褐煤 170～400mg/Nm3（O2=6％）。
贫煤 <600mg/Nm3（O2=6％）。
无烟煤 <800mg/Nm3（O2=6％）。
4、低氮燃烧技术优势
低氮燃烧技术是根据氮氧化物的生成机理，主要通过采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量的技术。这类技术具有相对简单，投资、运行费用较低等特点，是经济、有效的技术措施，对部分煤种如果优化设计或改造效果良好，可以不用再上脱硝设备，节约了巨大的投资和运行成本，同时大幅度地降低二次循环污染。所以，从技术成熟性和成本节约性的角度来看，低氮燃烧技术更加适合我国电力行业的现状。
公司技术力量雄厚，可以根据不同用户需要，量身设计低NOx燃烧解决方案。
