LCMG530-2X14型长袋脉冲除尘器处理窑尾烟气
来源：浙江洁华环保科技股份有限公司 阅读：2805 更新时间：2008-09-11 09:291．概述
近年来浙江洁华环保科技股份公司设计开发的HXS型高温分室反吹风玻纤袋式除尘器应用于新疆屯河硫磺沟水泥厂窑尾过滤面积8688m2、新疆天龙矿业股份有限公司和新疆伊犁南岗水泥厂窑尾除尘器过滤面积10860m2各一台，上述几台滤料采用玻纤膨体纱滤布，过滤风速较低，除尘器体较大，而宁波富大水泥厂的HXS-13678m2分室反吹风除尘器采用复膜玻纤滤布过滤风速也只能达到0.6m/s，因此由于清灰方式带来低过滤风速使收尘器设备体积庞大，在这种情况下，我们提出了采用长袋脉冲清灰方式来处理大型水泥窑尾烟气。
由于上述的原因人们不断地寻求新的收尘器来取代窑尾电收尘器。20世纪80年代窑尾玻纤袋除尘器应运而生，经过国内外多年来的不断改进，反吹风技术应用于窑尾等高温烟气净化总体是成熟的，尤其是开发玻纤覆膜技术和玻纤膨胀纱后，更能较稳定地运行。但由于普通玻纤布的耐磨性能、抗折性较差，不能配制高强度的脉冲清灰装置，使过滤风速不能太高，因此反吹风除尘器体积庞大，一次性投资较大，尤其是对于现场位置局限的场合，除尘器的布置就非常困难，随着国际、国内过滤材料技术的不断进步，新型耐高温过滤材料相继被开发出来，如QG061覆膜玻纤、FMS、亚酰胺(Conex．Nomex)、P-84、Ryton等，与玻纤滤料相比，这些材料的力学性能(如抗折性能、耐磨性能)优越得多，并且在高温及化学腐蚀的气氛中能保持良好的稳定性，因此可以采用高能脉冲清灰方式，使清灰的效果大为改善，其三维的织造结构使滤料的透气性大大提高，过滤风速还可达到1.0—1.2m／min，与传统的反吹风除尘器相比，脉冲除尘器的体积大为下降，占地面积可减少1／3，现场的布置非常灵活，其总体造价降低。
2003年10月，地处桐庐瑶琳仙境富春江畔的浙江尖峰登城水泥有限公司新建一座5000t/d水泥生产线，由于地理条件，传统的电收尘器无法满足严格的环保要求且投资和占地的限制，决定采用LCMG530-2X14长袋脉冲除尘器，在设计过程中由于工艺布局的关系除尘器外形也相应的调整。
2．收尘系统
系统简介
废气处理系统主要有三台风机、一台生料磨、一台增湿塔、四个旋风筒和一台长袋脉冲除尘器组成。根据现场运行情况，从窑尾出来含尘高温烟气进人增湿塔的温度在340℃左右，人口负压—30Pa；出增湿塔含尘气体温度在200℃左右、出口负压—334Pa；生料磨的设计产量为380t／h，当磨机开机时进入脉冲袋式除尘器烟气温度150℃左右、人口负压—1162Pa；脉冲袋式除尘器出口烟气温度145℃左右、出口负压—2396Pa；当磨机停机时进入脉冲袋式除尘器烟气温度194℃左右、人口负压—910Pa；脉冲袋式除尘器出口烟气温度188℃左右、出口负压—1600Pa，因此采用增湿塔直接喷水对窑尾烟气降温处理是最佳方案，比掺冷风和风冷器冷却更实用，运行费用低，该厂于2004年6月投产，整个系统运行稳定。
3．LCMG窑尾长袋脉冲除尘器开发设计
3.1 LCMG型耐高温脉冲除尘器概述
LCMG型长袋脉冲除尘技术广泛应用于水泥、燃煤锅炉、钢铁、化工、铸造等，在新型干法回转窑窑尾、窑头等。以前采用脉冲除尘器已在小型回转窑窑尾有成功的应用。我公司较早地开发了长袋脉冲喷吹技术，并成功地应用于杭州钢铁公司电炉除尘上，为适应市场的需要我公司又即时地开发了LCMG型窑尾耐高温长袋脉冲除尘器，并被四川峨眉山水泥有限公司1500T／t、重庆腾辉水泥有限公司2500T/t、建德三狮水泥公司5000T/t、云南东峻水泥公司4000T/t、浙江尖峰5000T／t新型干法窑、阿联酋联合水泥公司10000T/t水泥生产线新型干法窑窑头窑尾采用。
3.2 LCMG型耐高温长袋脉冲除尘器工作原理和特点
LCMG型耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，由气流分流装置将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1—0.2s，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷人，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸人滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰一停止一过滤，使收尘器阻力始终处于一定范围值内，实现长期连续运行。
3.3 LCMG型耐高温脉冲除尘器的结构特点
(1)LCMG型耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行，在设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；除尘器采用分室结构，模块化组合，滤袋下部有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命。
(2)LCMG型耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器，处理风量很大，根据我们实际经验，风量均分于各室的要求显得尤为重要，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上、各室的出风口等部位我们设计了气流均化装置。
(3)窑尾烟气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，一般习惯用高压直通式脉冲阀其自身的阻力较大，故改用低阻淹没式阀，根据所用滤袋的袋径、长度、每排数量、离线或在线清灰型式、过滤速度来确定脉冲阀的大小，还有分气箱大小应满足脉冲阀一吹喷量的需要，供气管路要满足在喷吹间隔内提供所需气量，我们采用了世界先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持最高的工作效率。
(4)采用先进的焊接工艺和检验手段，结构设计时充分考虑高温因素，除必须的隔热保护比如出气阀气缸采用密封支座、抬高气缸的办法，人孔门等密封材料选用陶瓷纤维盘根等双重密封措施，使漏风率小于<2％。
(5)在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命大于15年。
(6)滤袋骨架采用二十四纵筋优质冷拔钢制作，骨架纵向筋采用直径3.5—4.0mm钢丝，骨架纵向筋的中心距必须在20rnrn以内，采用多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用了镀锌防锈措施，延长滤袋骨架的使用期，当与覆膜玻纤滤袋组合时要求紧密，直径大小相差<3mm左右，保证滤袋具有一定的张力。
(7)采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，最大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。风机的恒功率特性可以弥补负载阻力的波动，但是限制在一定范围内的，与所选废气风机的特性相关，因此尖峰登城水泥有限窑尾袋收尘器设计为28个室，经实际使用一室离线时阻力变化很小，对系统的影响几乎为零。
(8)电气控制上可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制，采用了先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制系统，除尘器各个运行参数在线任意可调，使用方便，尖峰登城水泥有限公司5000t／d窑尾收尘器投产后实际除尘器运行阻力控制在1160Pa左右，可提供定阻定时两种清灰方式。
