印染废水处理及回用系统
来源：北京膜华科技有限公司 阅读：2182 更新时间：2009-07-18 15:18印染厂日印染布匹十几万米，最大日排水量7000吨/天，将这部分污水进行处理后，一部分可以按照环保部门要求的排放限值排入市政污水管线，另一部分可以回用到生产线上，给企业带来长期的经济效益，达到保护环境节约用水，持续发展的目标。
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CODCR（mg/L）
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BOD5（mg/L）
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SS
（mg/L）
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氨氮
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色度
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PH
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1000~1500
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300~500
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200~400
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15
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500
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9～12
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序号
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生产工序
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处理办法
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处理特点
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1
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退浆废水
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1、化学浆料 调整pH值然后压滤
2、淀粉浆料 厌氧及好氧生化处理
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1、水量较小、污染物质浓度高，COD高。
2、化学浆料可生化性差。
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2
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煮炼废水
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调整pH值
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水量小、pH值高
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3
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漂白废水
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比较清洁
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4
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丝光废水
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碱量非常大，需要做碱回收
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如碱不回收需要投加大量的酸来中和。
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5
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染色废水
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厌氧生化处理、好氧生化处理、物化处理等工艺的组合
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1、染料的性质变化大。
2、染色废水的性质决定污水处理工艺。
3、如果生产厂家都使用环保型染料，处理工艺一般都可以先生化，后物化的处理办法。
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6
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印花废水
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好氧生化处理，
硝化反硝化脱氮
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高的氨氮导致高处理成本
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7
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整理废水
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调整pH值
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水量小
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8
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碱减量废水
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调整pH值
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水量小，调整pH值后可压滤
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9
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牛仔洗水
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除砂后，好氧生化处理
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含有大量砂，需要强化处理砂的能力
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膜生物反应器处理技术介绍
膜生物反应器（MBR）是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理工艺，由生化反应系统和膜组件组成。它利用膜分离组件将好氧生物反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留从而使得活性污泥浓度提高，水力停留时间（HRTS）和污泥停留时间（SRT）可以分别得到控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与其他工艺相比具有以下优点：
①占地面积小 膜生物反应器通过微滤膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥负荷提高，比常规活性污泥法所需要的池溶小，省掉了传统生物处理法的二沉池、过滤池等，因此节省占地面积和土建费用。
②出水水质好 膜组件的通水孔隙小于0.2μm，能够截流所有微生物、病菌、悬浮物等，出水SS几乎为零，不需要传统工艺过滤反冲洗等操作。
③管理简单 省去了传统工艺沉淀，生化池污泥回流等过程，不受污泥膨胀影响，可以实现全自动控制。
④运行成本低 采用模块化设计，便于根据产水量的不同，调节运行膜组件的数量，根据抽吸压力进行在线反洗，降低运行能耗。
超滤系统
超滤的工作原理
超滤是种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。超滤能截留0.001-0.1μm之间的大分子物质和杂质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
超滤过程通常可理解成与膜孔大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
柱式超滤膜组件介绍
膜华中空纤维柱式膜组件具有装填面积大、运行简单、清洗方便等优点，柱式膜组件最大膜通量为7000~8000L/h支。(该值为膜面积为35m2的膜组件的设计纯水通量)。中空纤维柱式膜组件采用错流过滤技术，抗污染性极佳，使用寿命为普通组件2-5倍。主要用途：污水深度处理，再生回用，工业纯化水生产，生物医药领域细菌及活性物质的浓缩、脱除或分离，果汁浓缩，茶饮料澄清，中药提取液的过滤和精制，发酵液的除菌过滤等。
柱式膜组件的主要特点
1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜产品韧度强，抗氧化性能好。
2) 膜表面开孔率高、孔分布均匀。
3) 中空纤维膜具有高强度、稳定的截留分子量和截留率，使用寿命长等优点。
4) 可靠的除浊性能：由于末表面均匀分布非常细小的微孔，因而能得到良好的出水水质。
5) 抗污能力高
采用耐化学药剂性能很强的聚醚砜（PES）、聚丙烯腈（PAN）等为膜材料使膜组件能够耐酸，碱，氧化剂等化学药剂的清洗。
膜丝具有很好的机械性能（强伸展特性）即使反复进行利用气流的物理清洗（空气表面冲洗）也具有很好的耐久性。
超滤膜组件的操作方式
中空纤维膜组件有两种操作方式：进料液在液管内流动，在压力的作用下透过液由管内侧流向管外侧，称为内压式操作；与此相反，进料液由管外透向管内侧，称为外压式操作。因此对于柱式膜组件，可分为外压运行和内压运行两种运行方式。
膜过滤的运行有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水并不重新循环，而是全部透过膜表面成为产水；而错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤主要用于高质量和混浊度较低的未经处理的水，这种模式能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体，浓缩液以较高的流速跨过滤膜循环，在膜丝中振荡，这样可以防止沉淀和沉积层的建立。。具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。
冲洗过程
超滤膜组件在运行中，原水中的胶体、悬浮物、细菌等被膜内表面截留，这些物质会在膜管内积累造成膜的污染。为了维持膜的性能和保持膜透水量的相对稳定需要定期用水对膜丝进行冲洗。在多数情况下系统每运行30-60分钟需要冲洗一次。冲洗有以下两种方式：
1 简单反冲， 包括顶反洗和底反洗两个步骤。
2 完整反冲，包括正前冲、顶反洗、底反洗和后正冲四个步骤。
3 化学加强反冲（CEB），包括加药顶反洗、加药底反洗、浸泡和全反洗四个步骤。
上述冲洗程序中具体步骤实施方法如下：
顶反洗（可选择加入药品1）：一般采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入水口关闭。水流方向与产水时相反。通过反洗可以把膜孔和膜表面中正冲没有冲出的污染物带出膜组件。该过程反向透过膜表面的水从膜管顶部排出，对顶部膜表面的冲洗效果较好。顶反洗时间一般为10—30秒。
底反洗（可选择加入药品2）：其目的与顶反洗一致。该过程反向透过膜表面的水从膜管底部排出，对底部膜表面的冲洗效果较好。底反洗时间一般为10—30秒。
浸泡：加药反洗后，为了增加反应效果，进行浸泡。浸泡时间为60秒。
两端反洗：化学加强反洗后，以反洗方式把清洗液从两端同时冲出膜组件。两端反洗时间为10—30秒。
化学加强反洗
化学加强反洗程序是在反洗过程中向反洗水中加入化学药品。对于污染物以有机物为主的给水，加入的药品通常是次氯酸钠或氢氧化钠，对于铁、锰、钙、镁、铝等对膜的污染，通常需要加入酸。为了增加化学药品的反应时间，在底反洗后增加一定时间的浸泡时间对恢复膜的功能通常较有帮助。可以只在顶反洗或底反洗时加入一种药品，也可以在顶反洗和底反洗时加入同一种药品，还可以在顶反洗加入药品1在底反洗时加入药品2。可以选择每次冲洗均加药，也可以选择在多次冲洗中加一次药的冲洗方式。
系统运行中，操作者可以根据运行经验选择反洗方式和频率。对于地下水或自来水，可能只需要简化反洗，对于地表水可能在每进行几次或几十次简化反洗，进行一次完全反洗，每1-7天进行一次化学加强反洗。对于中水等污染较重的给水，可能需要每次反洗均用完全反洗，并较为频繁地使用化学药剂。
