纳尔科3D TRASAR® 锅炉技术和全球最佳实践大幅减少转炉余热锅炉故障
来源：纳尔科（中国）环保技术服务有限公司 阅读：2300 更新时间：2013-07-18 16:02背景
中国某大型钢铁厂于2009年建成投产，共拥有5台转炉(BOF)，每台转炉的炉容为300吨，年总产量为780万吨。该厂为每台转炉安装了独立的余热锅炉（BOF锅炉）和干式除尘系统。
现今大型钢铁生产企业，其转炉普遍都安装汽化冷却烟道，用于回收烟气余热。
转炉余热锅炉的水系统需要进行处理，以尽量减少结垢、沉积和抑制腐蚀。水处理方案取决于补水水质、水系统类型、金属材质、材料耐腐蚀性和环境法规要求。转炉余热锅炉是一种特殊的余热锅炉，在日常运行期间，蒸汽的负荷波动剧烈。为了
纳尔科向客户报告投资的环境效益(eROI)，以说明这些投资在取得环境绩效和经济回报方面发挥的作用。
纳尔科3D TRASAR®锅炉技术和全球最佳实践大幅减少转炉余热锅炉故障
案例研究 – 钢铁工业尽量减少炉管破损和管道爆裂，必须采取适当的水处理方案，并加强对工艺过程的控制。
在转炉吹炼期间，锅炉内产生的蒸汽收集于汽包内，经蓄热器提供给工厂的真空脱气炉等其它工序使用。锅炉补水为纯净的脱盐水。在转炉冶炼期间，余热锅炉处于高温和高压工况，锅炉的压力高达42公斤，在冶炼周期的间隙，锅炉的压力降至14公斤。如果减少烟道管壁的温度在转炉冶炼时和冶炼后的波动，可降低锅炉管道因热疲劳而破损的风险。
问题
在余热锅炉运行期间，管壁出现裂纹，爆管率明显增加，锅炉管平均每周发生爆管1-2次。导致工厂计划外停工，造成严重的生产损失和高额的检修成本，及安全隐患（水蒸汽从余热锅炉漏出后与高温煤气接触，在有利的化学反应条件下，可能生成氢气，导致氢气爆炸）。
纳尔科的专家团队从机械、操作和化学角度(MOC)对其锅炉系统进行了全面的调查分析，发现在该系统中存在一些不同于传统锅炉水管理的特殊问题，而这些问题在转炉余热锅炉中普遍存在。
节能环保的解决方案
在清楚地了解了水系统的工艺流程、设计特点、运行和维护情况以及爆管机理以后，为了最大限度降低爆管率，纳尔科专家给出了如下解决方案：
采用业内最佳的炉内水处理剂——NexGuard®水处理剂；
根据实际的腐蚀速度和必须维持的水处理剂残余浓度，实时地自动投加药剂和控制加药量——3D TRASAR锅炉技术；
采用纳尔科为处理BOF余热锅炉的水系统而推行的全球最佳实践以及纳尔科六项服务标准。
（点击下载方案全文）
201307181602080118.zip 