吴道洪：高炉魔术师
来源：环球企业家 阅读：3825 更新时间：2010-03-11 15:59想必你对化学课上对燃烧的定义—一种发光发热的剧烈的化学反应—还有印象，但这种被人类使用了数万年的能源却存在一种最大的浪费：至少有一半的热量白白流失到空气中。在北京神雾集团董事长吴道洪看来，如果能把燃烧过程中的热量全部利用，在工业生产中必定能产生巨大的节能效益。
为此，燃烧专业博士后吴道洪发明了一种名叫“蓄热式烧嘴”的新技术，这是一种高效的燃烧技术，可以让燃料充分燃烧，同时阻止燃烧产生的热量排放到空气中，最终可以达到节能30%至70%的效果，且还能减少二氧化碳和烟气中氮氧化合物的排放。这个技术原理在1980年代被英国人发明，1990年代被日本政府视为革命性的燃烧技术，1999年，吴道洪运用这一原理发明了蓄热式烧嘴技术。其创新之处在于将这一技术原理变成了现实的产品，这一颠覆式燃烧产品的所有环节—燃烧器、蓄热材料、换向阀门、控制系统等关键零部件都由吴一手设计。
一直以来，人类进行燃烧主要通过三种方式：一是和做饭一样的传统燃烧方式，燃烧产生的50%的热量都流入空气中；二是采用了余热回收装置的燃烧器，但需进行专门的设备投资；而吴道洪要做的，正是第三种方式—完全改变燃烧炉的设计原理。“就是用蓄热材料，把本来要随着烟气排放掉的热量蓄集起来，然后在下一个周期，再把热量打入回去，让燃烧更彻底。”吴道洪告诉《环球企业家》。
与风电、太阳能等其它清洁技术产业需要长达十年的回收期不同，燃烧节能具有立竿见影的经济效益，并不需要依靠国家补贴生存。“回收期最快的仅3个月，最慢的也才两年”。因此，吴道洪决定将这项实验室的技术进行商业化的运用。
吴道洪的选择暗合了中国减排的大势。去年，中国公开承诺到2020年中国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%。事实上，相比风险投资基金追逐的可再生能源，世界工厂的传统工业才是真正实现碳减排的主战场。更退一步而言，传统制造业的能耗占制造成本随着中国能源价格体系改革水涨船高，其降低能耗的商业驱动力越来越强劲。
产业化
吴道洪的经历可谓简单：本科学习导弹燃烧，硕士学习火箭燃烧，博士学习飞机燃烧。吴痴迷于做试验，但并非两耳不闻窗外事，他在博士后期间就利用所学的燃烧技术为几家公司的锅炉进行了改造，从而赚得了几十万元的第一桶金。毕业后吴就创办了神雾公司，因此，他称自己“没有打过一天工，天生为燃烧而来”。
彼时，中国钢铁产业正在迅速地扩大产能，高耗能的产业特点意味着巨大的燃烧节能空间。吴道洪决定将目标市场锁定在钢铁行业，但要说服并不爱冒风险的国有企业领导人采用其节能技术，这并不容易。吴道洪向《环球企业家》回忆，10年前其第一个敢吃螃蟹的客户是邯郸钢铁，其决定花200万元让神雾为其进行燃烧节能改造，当时主管的工程师王义芳现在已经成为全国最大的钢铁企业河北钢铁集团的董事长，“现在我们又在探讨一个更大更新的节能建设。”吴说。
现在，蓄热式烧嘴技术已应用于全国90%以上的蓄热式加热炉中，其中包括宝钢、鞍钢在内的中国90%的钢铁厂商，每年产生节能经济效益20亿元以上，减少二氧化碳排放500万吨以上，神雾集团的销售额也从1999年的70万元增至2008年的近30亿元。这还仅仅是为占钢厂耗能20%的环节消减三成能耗的价值，吴道洪的技术团队希望，最终能实现让炼铁锅炉(占钢厂总能耗的79%)节能30%。
作为一个新行业的先行者，吴正面临越来越激烈的竞争，即使是推动其公司产品的革新(需要大量燃烧研究和试验支撑)，需要的技术研发也是吴道洪一人远远达不到的，于是他每年都将利润的15%用于研发，“民营企业很难获得国家的科研投入，只有自己投入，这些年投了2亿多在实验室上。”吴道洪说，这使得神雾拥有领先的核心技术研发团队，取得了40多项技术专利，让产品得以不断的更新换代。技术研发优势让神雾获得了一定的技术壁垒，但同行的模仿复制仍在不断蚕食神雾以国有钢铁企业为主的市场份额，现在，在较为基础的轧钢加热炉领域，二三十家同类竞争者占去了50%的市场份额，神雾占有剩下的50%市场份额。
对于想要将燃烧节能技术大规模商业化的吴道洪来说，单纯在实验室的技术研发上领先还远远不够，如何将实验室技术“变现”成为大规模的产业化商品，成为主要障碍。这也是整个清洁技术领域里共同的难题，要想晋升少之又少的“赚钱”行列，这几乎是所有创业者的一道门槛。
2005年，神雾收购了属于石化系统的华福工程有限公司，2007年，又收购了江苏省冶金设计院，吴道洪告诉本刊，神雾未来还会继续收购国内外的大型设计公司，“如果不收购，我们所有的发明都没有人去实施。”吴道洪说，神雾的一大特点就是技术创新、后续研发和工业应用三者并重，技术和应用的衔接度高。
在从实验室到商业化的飞跃中，最大的不确定性就在于产品的可靠性和安全性，为此，最近神雾集团买下一百多亩土地，正在建设一座上万平米的中试实验室。与基础实验室不同，中试试验室距离产业化更近，试验的可靠性更好。“在燃烧领域还没有这么大的实验室，我们现在有1400多个技术研发人员，门槛更高。就像天津有上千家企业在做自行车，但是要做飞机，全世界可能只有五六家能做。”吴道洪告诉《环球企业家》，再过半年神雾的中试实验室就全部建成，届时神雾有望将燃烧节能技术应用于钢铁行业之外的石油化工锅炉、垃圾焚烧锅炉、火力发电锅炉、冶金机械锅炉、民用锅炉、煤炭气化锅炉、民用灶具等多个新领域的技术成果。
而这些针对不同市场的锅炉设计的燃烧节能技术，正是吴道洪认为神雾在行业内树立的真正竞争门槛所在。三年前，神雾的销售收入90%都来自于钢铁行业，而今年这一比例却降到了20%，新开辟的石油化工行业的市场份额则上升到了40%。神雾预计，蓄热式高温空气燃烧技术在这些行业中的市场容量将高达2500亿元以上。
但随着业务量的增大，一个弊端也开始显现：神雾90%的业务都是工程总包，前期资金需求非常大，按照平均一座锅炉改造投资在1000万到2000万计算，几十个项目同时进行就需数亿资金。
这是风险投资者介入的绝佳时机。2007年，神雾开始第一轮私募，获得北控集团、高盛等投资机构共5.8亿元人民币投资，2009年，神雾的第二轮私募又获得软银中国上亿元的资金支持，“这些融资主要还是用于研发投入。前几年发展比较慢，是因为没有外部融资。”吴道洪告诉《环球企业家》，预计公司将在今年七八月份在国内主板上市。
