隧道窑烟气治理技术方案
隧道窑烟气治理技术方案
根据贵公司提供的上述参数资料，在通过喷雾干燥塔干燥后的粉尘在风机负压作用下从旋风除尘器分离出部分粉尘，为了确保排放达到排放标准，不影响整个系统的抽风量，对现有布袋除尘做进一步性能比较后，拟选用机械回转反吹布袋除尘器，安装于风机前，实现负压操作。
根据贵公司的现场合实际情况拟选型ZC布袋除尘器。
一、 过滤风速与滤袋寿命和阻力的关系
过滤风速的大小直接影响滤袋的寿命和除尘器的运行阻力。
V：过滤风速（气体比）m/min
Q：风量 m3/h
F：过滤面积 m2
由上式不难看出处理风量一定时，过滤风速随过滤面积的增大而降低。
二、 推荐选用
型号规格：72ZC-300-III
处理风量：20000m3/h
总收尘面积：170m2
除尘原理 基本结构见后附图
它以下四部分组成
1、 上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室换袋入孔、观察孔，净化后出气口。
2、 中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、含尘气体进气口入孔口。
3、 下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4、 反吹风清灰机构：包括旋臂喷口反吹风机旋转减速机构。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。
卸灰星形阀电动减速机构与其支架、除尘器支架及平台、梯子，（图中未示出）、反吹风机基础，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
工作原理：
过滤工况，含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
具有足够的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。
反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
1、 壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。
2、 采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤
卸灰装置
灰斗下口设计配备专用星形阀。对一、二圈布置滤袋的除尘器配用ф400星
形阀，或对应的YJD—10—30卸料阀均有锁气可靠等特点。
反吹风自控方案
采用定阻力控制方式以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作
取压管接在除尘器进气口的风管上。（见原理图）
为观测和监视除除尘器的实际阻力，应如原理图上所示加设U形压力（0
—30mm）及其接管。
XWD1—102型电位差计兼能自记自控，用户亦可根据当地产品供应情况灵活配用。对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
控制系统方框图
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9—19 |
型离心风机 |
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XWD1—102型电位差计 0—10毫安 |
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9—26 |
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XLED |
型减速器 |
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（BLED） |
型号表示方式及系列
型号指示方式：144ZC—Ⅱ500—ANP570回转反吹扁袋除尘器
第一项：144为滤袋数量（只）。
第二项：ZC是指回转反吹的拼音字头，其中“Z”指“转”的汉语拼音字头，“C”是指“吹”的汉语拼音字头。
第三项：Ⅱ—是指设计序号。
第四项：500是指袋长（米）。
第五项：根据过滤风速V的不同，除尘器分为A型、B型尺寸。A型尺寸用
于V=1.0~1.5米/分的风量.B型尺寸用于V=2.0~2.5米/分的风量。
系列化规格说明
本系列拟定十二种规格
圈数1~4圈
袋数24~240袋，共四种，按24为模数，确定各圈袋数。Ⅲ型第四圈为76
袋。
袋长2.0~6.0米，共五种。
过滤面积 40~1150平方米，共十二种。
十二种规格的主要参考数及尺寸见附表与附图。
技术专家(1500-5106五07)简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是863国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺等。。。。。。
